制造业信息化实施步聚：按照总体规范、分步实施、突出集成、重点突破的系统实施策略，系统实施分为三个阶段：第一阶段：全面使用CAD、CAPP彻底甩掉图板，设计室初步实现信息化;同时，MIS单元开始投入使用;第二阶段：应用BOM解决工艺设计中汇总工作量大，设计信息集成困难的问题，并通过BOM生成的接口数据，与MIS系统初步集成;第三阶段：全国实施PDM系统，在数据库存和网络系统的支持下，实现产品设计，工艺准备和生产过程的信息共享，完成全面的信息集成和功能集成。
制造业企业案例解析
某厂按照上述步骤逐渐地实现了CAD/CAPP/BOM/POM的一体化集成，取得了明显的效果，并且，企业的MIS系统也初具规模。该厂信息化在技术上成熟先进，功能上实用，特别是在功能开发上广泛听取了应用人员的意见，使软件具有较好的可操作性和可靠性，使系统应用的效果明显，以舵机传动装置的开发为例，初步应用结果表明：产品开发的周期缩短了30%;工艺设计数据的正确率从以前的70%提高到98%;产品数据规范的加强以及PDM对设计数据的统一管理大大减少了重复设计、重复下料造成的期延误和成本浪费;建立了以项目管理和产品数据管理为核心的产品开发机制，减少了不必要的工作接口，从整体上提高了产品开发的组织和管理水平;实现了产品开发的组织和管理水平;实现了产品开发全过程的数据集成和功能集成，为企业全面信息化打下良好的技术基础;为产品数据的共享、安全提供了可靠的技术保证。
企业信息化的目标在于实现和提高企业的整体效益，而企业能否获得最大的整体效益，很大程度上取决于企业内部各种功能能否得到很好的协调并得到充分发挥。一般说来，企业各种功能之间的集成度越高，效率发挥得就越好，竞争能力就提高，取胜的机会也就越大。因为只有各种功能有机地集成在一起才可能实现企业内部各种信息与资源的共享，才能有利于迅速做出高质量的生产经营决策并提高产品质量、降低成本、缩短交货期。如果只是单纯地使用计算机、提高单项自动化程度，而不考虑各种功能的集成，则不可能使企业获得整体优化，也不可能使企业形成对市场的快速响应能力。因此集成是构成有机整体、构成系统的主要途径，是企业信息系统充分发挥功率的关键因素。集成与连接不同，它不是简单地把几个单元连接在一起，它是将原来没有联系或联系不紧密的单元组成为有一定功能的、紧密联系的新系统。
集成是属于系统工程中的系统综合、系统优化范畴。按集成所覆盖企业业务的范围，可分为全局集成和局部集成。按集成对象可以分为工作流集成、物流集成和信息流集成。集成包括三个层次：物理集成、应用集成和经营集成。物理集成是一切信息集成的基础，是指各设备间在物理上的互联;应用集成又称应用软件集成，它可提供一些机制，能使各应用之间共享公共数据、公共业务规则和公共资源，为了实现应用软件集成，各种应用软件必须是可互相兼容的;经营集成又称业务集成，它是在应用集成的基础上实现各种经营业务功能的完整集成，可以支持稳定的决策过程。
通过信息化方案的正确实施，以及全体干部职工的努力，我们有理由相信机械行业信息化建设和应用的整体水平必定会跃上新的台阶。
结束语
从国内形势看，实施制造业信息化，是以信息化带动工业化，促进传统制造业结构调整和优化升级的必然选择。我国目前还处在工业化进程之中，距离实现现代化还有很长的一段路要走。工业化的进程是不可逾越的，但是在信息时代工业化的过程是可以缩短的。应该充分利用后发优势，大力推进以制造业信息化为代表的国民经济信息化，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，实现全社会生产力的跨越发展。
从国际形势看，实施制造业信息化，是应对经济全球化，提高我国制造业国际竞争力的迫切需要。随着第三轮经济全球化的加快，包括资金、技术和人才在内的各种生产要素流动和配置的范围越来越大，传统国界的作用日益弱化。制造业也不例外，部分制造行业将向包括中国在内的发展中国家和地区转移。我国现在已成为一个制造大国，但还远不是制造强国。为了尽快提高我国制造业的整体素质和竞争力，必须大力推进制造业信息化。
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