特别策划之细看模具企业管理之道
编者按：随着全球经济的快速发展，新经济时代已经悄然到来。在新经济活动中，新经济必然涵盖产业的升级。势必加剧了行业的竞争，行业在不断的前进，技术在不断的创新，产品在不断的提升。与此同时，模具企业的管理亦是需要不断提升。企业的管理涉及生产、经营、人才、质量等各个方面，对于模具企业而言应该如何作好企业的各环节的管理？如何实现企业管理的突破？在这种考量下，9月刊《东方模具》特别策划栏目拟以“细看模具企业管理之道”为题，其内容将从生产、经营、人才、质量等方面探讨模具企业的管理之道。其主要内容有“生产篇：由粗放管理走向精细管理”、“经营篇：从战略到实践”、“人才篇：营造企业与员工的和谐‘生态’”、“质量篇：质量管理任重道远”等。
摘要：精益生产已成为很多行业的生存之道。模具制造业也受到这一趋势的影响，模具制造商迅速认识到精益生产是一条通往提高效益和缩短交付周期的光明大道。
精益生产基础概念
精益生产是一个简单的概念，它以常识策略为基础，这些策略就是在生产产品时降低用时和降低成本，也就是通过采用精简工序给客户带来更大的价值和更好的质量。在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。精益生产的核心就是减少不增加附加值的作业活动，要想使一个工序达到精益生产，就要仔细检查每一个步骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。很多模具制造商认为他们的加工过程和大批量生产厂家的加工过程绝不相同，而精益生产在大批量生产厂家那里已经产生了巨大的效益。事实是正如它对制造业一样，精益生产在模具制造业也行之有效。对很多制造商来说，实现精益生产最困难的部分就是挑战长期以来使用的技术和思考方式，但他们必须质疑一些旧惯例，并且不再只把精力放在改进有缺陷的工序上，而是仔细观察某一操作过程，少操心各种抽象的结果，多关心具体的过程步骤。
清点不增加附加值的作业活动
开始这一过程的一个简单方法就是仔细考虑车间里那些不增加附加值的作业活动。制约的瓶颈在哪里?不必要的措施在哪里?是什么什么原因使这个过程比应有的速度慢?在检查了生产车间后，仔细地考虑每一个步骤，看是否每一个作业活动都在增加价值。当公司试图找出哪些工序不给产品增加价值时，会在模具生产车间里发现一些普遍的不增加产品价值的作业活动。最常见的就是废料、陈旧技术和成本核算系统。
