家具行业效率之路
古清飞 李培山（转载时请注明出处）
前 言
中国是世界家具制造中心，是家具制造大国，其竞争已经到了白热化的程度，家具制造企业的利润大打折扣，但是时间和金钱的巨大浪费仍然在继续。毫无疑问，对生产任务繁忙的家具制造企业时间就等于金钱，因此无论浪费金钱本身还是浪费时间都是家具制造企业所不愿的事情，主要是找到浪费的根源，然后消除或减少浪费。
最根本的改善方法是提升企业的效率，只有效率，才是企业最后的竞争力。
目前，家具企业生产整体落后，需要变革，最需要的是变革的决心和创造力，没有决心的人还是维持原状，有决心而没有创造力的人需要寻找有创造力的人才。
【家具制造企业提升效率的四个方向】
1. 产品的优化设计和标准化。
2. 流线性生产。
3. 生产工艺的改进和标准化。
4. 一线人员的工资核算方式和激励。
【产品的优化设计和标准化】
1. 当前存在的问题：
l 设计缺乏标准化的思想和规范，使得零件通用性、互换性较差，零部件数量增加，系列产品之间缺乏联系，造成设计任务繁重，图纸差错率增加，设计效率非常低，以至于同一个企业本应通用的零件规格很多，如抽屉规格就有十几种，门的尺寸近十种，旁板、面板的规格也有十几种。
l 由于设计上造成的零部件数量多、工艺制作差异大，造成工时核算困难，材料利用率低，调机时间长，工人查找工件、检尺和看图纸的时间增多，差错率增加，生产管理困难。
l 整个生产环节表现为：生产效率很低；生产周期延长而且不稳定；返工率增加；质量不稳定；生产计划和每天的生产任务很难安排；车间更加拥挤，包装件数增加，难度增大，差错频繁。
