APP（中国）——大陆循环与清洁生产的标杆（上）

《中华人民共和国循环经济促进法》在去年8月29日第十一届全国人大常委会第四次会议获得通过，自今年1月1日起实施。实施五个月来，除北京市出台《北京市循环经济试点工作实施意见》外，全国各地对《循环经济促进法》还未引起实质性反响，地方政府“雷声”（舆论）小，“雨点”（行动）也小。《循环经济促进法》尚未受到应有重视的一个重要原因是是缺乏成功范例。中国政府做一项重要工作，习惯于点线试点，树立成功典型，然后全面推开；如果没有榜样的作用和力量，一切从头开始、从头摸索，工作做起来就会十分无序和异常艰难。事实上目前在国内并不缺乏成功运作循环经济的生产企业，只是由于我们认识不足，做理论与实践结合的功课不够，因此没有把成功企业的研究和宣传工作做好。

印度尼西亚金光集团属下有一个亚洲浆纸业有限公司，英文名称叫Asia Pulp & Paper Co., Ltd.，简称金光集团APP。APP现在拥有20多家制浆、造纸公司和100多万公顷人工速生林，主要分布在印尼和中国大陆。APP是亚洲最大的浆纸企业和世界纸业十强之一（排名第三），它在中国大陆的产业群就叫APP（中国）。笔者去年底对循环经济产生兴趣，就开始研究APP（中国），认为APP（中国）是大陆运作循环经济最成功的范例。

一

从1992年起，APP（中国）以长江三角洲、珠江三角洲为投资重点，先后投巨资建立了近20家具有世界领先水平的大型浆纸企业和20多家林场，年加工生产能力超过700万吨，拥有全职员工3万多名。APP（中国）浆纸制造业以金东、宁波中华、金华盛、金红叶、海南金海、亚龙、金桂等企业为代表，这些企业实体的主要技术、经济、环保指标均达到甚至超过世界先进水平。截止到2009年6月，APP在华投产的10多家制浆造纸企业，合计环保投入就超过50亿元人民币，全部通过ISO14001国际环保认证。《循环经济促进法》给循环经济下了一个定义，说循环经济“是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。”那么我们就从减量化、再利用和资源化这三个方面来考察一下APP（中国）。

所谓减量化，就是在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生。作为国内最先进的林浆纸一体化企业，APP（中国）长期提倡和支持绿色环保事业，早已把节能减排义务提到日程上来。APP（中国）去年6月在造纸行业率先发布《“立足中国、绿色承诺”可持续发展宣言》，通过每季度定期发布公开报告，对人工林可持续发展、企业清洁生产以及企业社会责任等向社会做出公开承诺，并接受社会监督。APP（中国）凭借“立足中国，绿色承诺”可持续发展项目入选了“2008跨国公司履行社会责任案例榜”。APP（中国）在制浆造纸方面有六个重要的承诺数据：

如上表所示，APP（中国）承诺所有工厂吨浆水耗不超过28吨，比目前国际先进水平的35－41吨少7－13吨，2008年实际吨浆水耗只有26.93吨，今年第一季度降到26.75吨；承诺吨纸水耗不超过10吨，比目前国际先进水平的12－18吨少2－8吨，2008年实际吨纸水耗9.57吨，今年第一季度降到9.35吨；承诺吨浆废水排放量不超过17吨，领先目前国内行业标准80吨的78.8%，领先国际先进水平27吨的27%，2008年实际吨浆废水排放量只有16.24吨，今年第一季度虽然超过承诺数据17吨的水平，达到18.14吨，但仍大大低于国内标准限额和远超过国际先进水平；承诺吨纸废水排放量不超过9吨，比国内原行业标准60吨的1/6还少，比2009年20吨的国家新标准少11吨，2008年实际吨纸废水排放量只有8.33吨，今年第一季度进一步降到8.17吨；承诺吨浆COD（chemical oxygen demand，化学需氧量）排放量不超过2.16千克，远低于目前16千克的国内行业标准和超过国际公认8千克的先进水平，仅为国际先进水平的27％，2008年实际吨浆COD排放量只有1.36千克；承诺吨纸COD排放量不超过0.61千克，仅为2009年国家新标准2千克的1/3不到，2008年实际吨纸COD排放量只有0.58千克，今年第一季度进一步降到0.51千克。在企业环保方面，化学需氧量（COD）是个重要的指标，化学需氧量大说明水体受有机物的污染严重。温家宝总理今年的政府工作报告就专门提到一项政绩，说过去一年化学需氧量比上年减少4.42%，近三年累计化学需氧量减少6.61%，说明中央政府非常重视化学需氧量减少这项环保工作。此外，APP（中国）对纸浆和纸成品生产过程中产生的固体废物也进行了100％合法合规的处理，处理技术和标准达到了国内甚至国际先进水平。

在中国造纸业里边，对减量化做得最好的是APP（中国）的金海浆纸厂、金东纸业和金红叶纸业。金海浆纸厂位于海南洋浦经济开发区，金光集团APP投资106亿元人民币于2004年10月建成，其中对生产过程中产生的废水、废气、废渣、噪声进行治理就投入了24亿多人民币（在百亿元的投资中，环保投入就高达24亿元，占全部投入的24％），2006年4月通过国家环保总局的环保验收。金海浆纸厂利用世界最先进的清洁生产设备及有效的“节水减废”技术开发，大大降低吨浆废水排放量，平均吨浆排水量约为16吨，为海南省吨浆排水量40吨控制指标的40%和国家标准吨浆排水量220吨的7%，水中悬浮物排放仅占国家排放标准的5.4％，占国家环评要求的45％，清洁生产达到世界先进水平。

清洁生产要求造纸企业在制浆造纸过程中最大限度地利用各种资源，同时做到最低的废弃物排放。据新华网2月26日报道，由海南省国土环境资源厅组织的金海浆纸清洁生产审核验收专家评审会专家组通过实地考察，认真审核清洁生产工作情况后，一致同意金海浆纸清洁生产审核通过阶段性评审，由此金海浆纸厂成为海南省第一家通过阶段性验收的清洁生产试点单位。作为标志性事件，以2008年产量计算，通过实施清洁生产，金海浆纸厂每年减少原水消耗290万吨，比2007年降低8.2%；减少标煤消耗0.84万吨，比2007年降低3.2%；相应减排SO2约71吨，减排CO2约2.32万吨，减排NO2约63吨，削减COD排放700吨。

我们来看金海浆纸厂排放的污水COD浓度。金海浆纸厂自2004年11月试产以来，海南省环境监测中心站每月对该厂的废水排放情况进行监测，监测频次之高在海南省绝无仅有。从2004年11月至2008年8月进行长达近4年的监测，刚开始排放污水的COD日平均浓度，达到海南省控制指标COD平均浓度≤100mg/l的仅占13%。但海南省规定的这个标准是一个高标准，如果按照原《造纸工业水污染物排放标准》（GWPB 2-1999）规定的400mg/l，该厂只有2.1%不达标。但金海浆纸厂从严要求自己，在2007年和2008年共投入近亿元，采取八大创新技术措施对原废水处理设施进行优化改造。优化改造后，废水COD浓度稳定控制在100mg/l指标内，最低的时候COD浓度达到40+mg/l。去年7月国家环保部对海南省进行减排核查时，对该厂的COD工程削减量予以认可。据核查，该厂吨浆COD排放量只有2kg左右，仅为海南省控制指标4kg/t（浆）的50%和原国家标准88 kg/t（浆）的2.2%，达到了同行业先进水平。

金海浆纸厂利用先进的减量化、再利用技术，将纸浆漂白过程产生的废水量降至最低，与其它废水一道经三级污水处理，确保排放指标远远低于国家标准。金海浆纸厂的污水通过管道深海排放，在投产前后经过海南环境监测中心站长达7年每月一次的监测，其近岸海域水质符合国家《海水水质标准》（GB3097－1997）的一、二类水质标准，对海洋环境和周边农村饮用水源没有污染影响。在噪音处理方面，根据2005年的验收监测结果，金海浆纸厂的厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准。2008年10月，海南省环境监测中心站对该厂厂界噪声进行监测，结果显示：昼间最大值为53.2分贝，夜间最大值为52分贝，厂界昼、夜噪声全部实现达标排放。

金海浆纸一期制浆生产线工程，是迄今为止世界上超大规模、技术领先的单一制浆生产线，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益的同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自原始森林的木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值的热带森林木材。

金东纸业位于江苏省镇江大港经济开发区，通过采用先进的减量化、再利用和资源化技术与替代技术，其烟气除尘率达到99.7%，脱硫率达85%以上，粉尘控制率达95%以上，过程排放废弃物/再生资源转化率达到90%以上。其生产成本下降幅度与企业效益提升幅度均达到世界先进水平。作为金光集团APP（中国）的旗舰企业，金东纸业环保工程累计投资已达11.5亿元人民币，约占企业投资总额的5%。金东纸业秉承集团永续经营的理念，不断实践着循环经济和绿色造纸，走出了一条可持续发展的新型工业化道路。金东纸业有限公司工会主席孙炳健说，“作为金东的第一位员工，从金东诞生的第一天起，我们心中就有这样一个信念——金东，不仅要成为中国最大的造纸企业，更要成为中国最绿色的纸厂。”金东纸业在环保建设中所做的努力得到了中国各级政府的充分肯定，2000年获得江苏省政府“绿色企业”称号；2002年通过清洁生产验收；2003年获得“全国环保百佳工程”；2004年作为唯一一家造纸企业，荣获国家环保总局为企业环境保护工作设定的最高荣誉“国家环境友好企业”称号；2006年3月再次荣获全国绿化委员会表彰，是全国172个“绿化模范单位”中唯一受到表彰的造纸企业；2006年12月，金东纸业被评为“2006中国企业社会责任调查最具社会责任感”前50家优秀企业，并获特别单项奖“循环经济贡献奖”；2007年1月，金东纸业被国家旅游局指定为“全国工业旅游示范点”。

金红叶纸业位于江苏省苏州工业园区内，于1996年投资10.6亿美元建成，从2006年开始，先后在天津、沈阳、成都、武汉、福州、广东、海南等地设立加工基地，年产生活用纸原纸和成品各40万吨，是亚洲最大的生活用纸产销公司。在成品加工工艺中，金红叶汇集了世界顶级的生活用纸加工包装设备和60条全自动生产流水线。金红叶的环境方针是：保护环境，珍惜资源，防治污染，持续改善。金红叶纸业于2002年通过ISO14001环境管理体系认证，并于2005年1月通过换证监督审核。2006年11月，通过OHSAS18001职业健康安全体系认证；2006年12月，金红叶纸业生产的“唯洁雅”、“清风”、“真真”纸品荣获首批“中华环境友好生活用纸”称号。目前工厂绿化面积已达40％以上，厂区内湖泊花园相映成趣，真正形成了一个绿色工厂。除了注重生产过程的环保外，金红叶也非常重视产品本身的环保健康，如采用450℃超高温处理，确保产品安全卫生；采用100％原生木桨，保证原料卫生清洁；不添加任何荧光剂，确保对人体无伤害。

金光集团APP投资近80亿元人民币、正在兴建中的广西钦州金桂林浆纸项目，是自治区确立的林浆纸一体化发展战略重点项目，也是北部湾经济区的重大项目。该项目废水排放的化学耗氧量、生物耗氧量、固体悬浮物三大排放量标准（kg/t产品）的设计标准分别为≤1.4、≤0.28、≤0.42，比国家环保部规定的标准提升了近30倍。

为继续保持和不断实现减量化的各项世界行业先进标准，APP（中国）发布了06年和07年的《社会和环境可持续发展报告》，08年6月在造纸行业率先进行“立足中国、绿色承诺”，通过每季度定期发布公开报告接受社会监督。近期，APP（中国）顺利完成了“碳足迹”评估项目，成为国内第一家开展“碳足迹”活动的浆纸企业，为公司制订明确的碳排放基准线和长期科学节能减排措施奠定了基础，为全球应对气候变暖尽了一份责任。根据英国节碳基金（Carbon Trust）定义，碳足迹是指“个人、组织、活动或产品直接或者间接导致的温室气体排放总量”，碳足迹评估已经成为一项全球先进企业广泛采用的抵御全球暖化的自觉行动。APP（中国）率先在行业中实施大规模的“碳足迹”评估项目，是兑现2008年6月《“立足中国、绿色承诺”可持续发展宣言》的一项重要举措，充分体现了APP（中国）积极推动造纸行业发展，应对资源匮乏、环境污染隐患、经济责任等挑战的决心。APP（中国）将评估碳足迹作为企业社会责任项目的一部分，目的就在于确保自己是一个负责任的、合格的企业公民。

再利用，就是将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用，而不是把废物真正废弃掉。经苏州工业园区环境监测中心站监测，APP（中国）金华盛公司排放废水水质达到国家和地方的排放标准，同时该公司去年还开始建设6000吨中水回用系统，计划在今年内建成，废水排放量将由原来的18000吨/天降低到12000吨/天，中水回用率由8%提高到40%。金海浆纸厂是世界上规模最大、技术领先、年生产能力达到100万吨以上的单一木浆生产线，通过先进的替代技术和资源化技术将制浆及碱回收过程产生的臭气、白泥，碱炉和石灰窑产生的烟尘，以及过程产生的树皮、木屑、浆渣等固体废物，进行能量转换后一一再使用于生产过程。由于采用了上述国际先进的工艺和技术，金海浆纸厂各项指标远优于国家标准，总体指标甚至好于加拿大、瑞典等林纸业发达国家。

在废纸回收再利用方面，宁波中华纸业以回收废纸、木浆为原料，用世界上规模最大、技术最先进的白板纸机生产工业包装用纸，年产量达到120万吨以上。在生产过程中，宁波中华纸业通过采用先进的减量化、再利用和系统化技术，有效回收纤维和造纸白水超出预期，其生产废水、生活污水等排放水质达到国家一级标准，其废水处理过程产生的污泥被最大限度转化为热能，其锅炉排出的废气全部达到国家控制要求。鉴于上述卓越表现，宁波中华纸业于1999年成为国内首家通过ISO14001SGS国际环境体系认证的造纸企业，2000年成为全国环保十佳榜首企业，2003年以后相继被浙江省和国家授予“绿色企业”、“环境友好企业”殊荣。宁波中华纸业也因此成为废纸回收再利用的典范。

资源化，即是将废物直接作为原料进行利用或者对废物进行再生利用。APP（中国）的金海浆纸厂污水处理工段产生的污泥，平均每天有700吨左右，2005年7月，华南热带农业大学对金海浆纸厂的污泥成分进行分析，有机质和营养元素含量较高，N、P、K含量适中，基本具备进行农业及工业资源化利用的条件；污泥所测重金属含量符合无公害蔬菜土壤质量国家标准。2008年10月，海南省环境监测中心站对该厂污泥进行采样分析，污泥浸出液的氰化物、氟化物、PH值、铬、锌、铅、镍、铜、镉、砷、汞和六价铬浓度都远远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的控制标准，不具有浸出毒性特征的危险废物。2006年以来，金海浆纸厂先后与有关工厂、公司签订污泥综合处理利用合同，以污泥为原料加工有机肥。

金海浆纸厂在已投资17亿元建成一号碱回收系统基础上，2007年又投资4亿元兴建二号碱回收系统，2008年5月投入使用，这是目前国内最先进的碱回收系统，日处理5000吨制浆过程中所产生“黑液”中的固形物（TDS），使全厂日处理“黑液”固形物综合能力达到一万吨。在制浆过程中，每产出1吨纸浆的同时，还会产出1.5－2.0TDS固形物，固形物溶于“黑液”中，是制浆造纸最主要的污染源。金海浆纸厂碱回收系统是环保制浆的核心系统，专门用于回收“黑液”并循环利用。制浆“黑液”通过先进的系统化技术全部回收并燃烧，其中的无机成分转化为蒸煮药液循环使用，有机成分产生的热量转化为蒸汽用于发电。“黑液”进入碱回收系统后，经过蒸发留下固形物，再经过燃烧、溶解，用产生的热量将水转换成蒸汽发电，供给全厂所需的大部分电力及热源。利用碱回收锅炉燃烧“黑液”产生的蒸汽发电量，能满足全厂85％的电力需求，每年可减少燃烧标煤70万吨，减少排放二氧化硫2131吨、COD18万吨、废水2亿吨。同时，系统中还产生制浆过程需要的碱，实现循环利用。

循环经济有一个重要理念，就是“废物是放错了位置的资源”，实施循环经济就没有真正的废物，APP中国把污泥加工成有机肥、将“黑液”转化为电力，变废为宝，这就是实施循环经济的结果。

APP中国——大陆循环与清洁生产的标杆（下）：http://www.chinavalue.net/Article/Archive/2009/6/25/182577.html