APP（中国）发展循环经济的经验值得借鉴

（原载《中共黔西南州委党校学报》，2010年第2期）

内容提要：《循环经济促进法》已于2009年1月1日起实施，全面落实该法需要树立成功典型。笔者研究中国慈善楷模、世界第三大造纸企业APP（中国）一年有余，认为以《循环经济促进法》规范的减量化、再利用、资源化标准衡量，APP（中国）应是大陆运作循环经济规模最大的成功范例，以创新科技支持的林浆纸一体化产业链实现了经济效益、社会效益和生态效益的同步发展，其成功经验值得认真总结和推广学习。

关键词：APP（中国）；循环经济；清洁生产；林浆纸一体化；创新科技

党的十七大报告提出2020年实现全面建设小康社会奋斗目标的新要求之一，是“循环经济形成较大规模，可再生能源比重显著上升。”今年中央政府工作报告在“加快转变经济发展方式，调整优化经济结构”一节中，明确指出“转变经济发展方式刻不容缓”，“要积极发展循环经济和节能环保产业。”目前我国循环经济发展态势与中央所提要求尚有一定距离，实际发展状况不容乐观。《中华人民共和国循环经济促进法》在2008年8月29日第十一届全国人大常委会第四次会议获得通过，已于2009年1月1日起实施。但实施一年半来，除少数地方如北京市出台《北京市循环经济试点工作实施意见》外，全国各地对《循环经济促进法》还未引起实质性反响，地方政府“雷声”（舆论）小，“雨点”（行动）也小。《循环经济促进法》尚未受到应有重视的重要原因之一，是地方政府和企业缺乏非常成功的范例可资借鉴。事实上目前在国内并不缺乏成功运作循环经济的生产企业，只是由于我们认识不足，做理论与实践结合的功课不够，因此没有把成功企业的研究和宣传工作做好。

印尼金光集团（Sinar Mas Group）属下的亚洲浆纸业有限公司（Asia Pulp & Paper Co., Ltd.，简称金光集团APP）现在拥有20多家制浆、造纸公司和近200多万公顷人工速生林，主要分布在印尼和中国大陆。APP是亚洲最大的浆纸企业和世界纸业十强之一（排名第三），它在中国大陆的产业群就叫APP（中国）。去年初在一次偶然的资料搜索中，APP（中国）在大陆慈善捐款超过5亿（现超过6亿）元人民币引起笔者注意，同时笔者对循环经济产生兴趣，于是开始研究APP（中国），认为以《循环经济促进法》规范的减量化、再利用、资源化标准衡量，APP（中国）应是大陆运作循环经济最成功的范例之一，其经验值得认真总结和推广。

一、APP（中国）的减量化、再利用、资源化活动

从1992年起，APP（中国）以长江三角洲、珠江三角洲为投资重点，先后投巨资建立了近20家具有世界领先水平的大型浆纸企业和20多家林场，年加工生产能力超过700万吨，拥有全职员工3万多名。APP（中国）浆纸制造业以金东、宁波中华、金华盛、金红叶、海南金海、亚龙、金桂等企业为代表，这些企业实体的主要技术、经济、环保指标均达到甚至超过世界先进水平。截止到2009年底，APP在华投产的10多家制浆造纸企业，合计环保投入就超过50亿元人民币，全部通过ISO14001国际环保认证。《循环经济促进法》给循环经济下的定义，“是指在生产、流通和消费等过程中进行的减量化、再利用、资源化活动的总称。”以下是对APP（中国）减量化、再利用、资源化活动的简要考察。

（一）减量化活动

减量化就是在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生。作为国内最先进的林浆纸一体化企业，APP（中国）长期提倡和支持绿色环保事业，早已把节能减排义务提到日程上来。APP（中国）于2008年6月在造纸行业率先发布《“立足中国、绿色承诺”可持续发展宣言》，通过每季度定期发布公开报告，对人工林可持续发展、企业清洁生产以及企业社会责任等向社会做出公开承诺，并接受社会监督。APP（中国）凭借“立足中国，绿色承诺”可持续发展项目入选了“2008跨国公司履行社会责任案例榜”。APP（中国）在制浆造纸方面有六个重要的承诺数据（2009年数据系四季度相加平均数）：

如上表所示，APP（中国）承诺所有工厂吨纸水耗不超过10吨，比目前国际先进水平的12－18吨少2－8吨，2009年实际吨纸水耗9.23吨，今年第一季度降到8.68吨，只有国际水平的一半；承诺吨纸废水排放量不超过9吨，比国家标准20吨少11吨，2009年实际吨纸废水排放量只有7.96吨，今年第一季度降到7.39吨；承诺吨纸COD（chemical oxygen demand，化学需氧量）排放量不超过0.61千克，仅为国家新标准2千克的1/3不到，2009年实际吨纸COD排放量只有0.47千克；承诺吨浆水耗不超过28吨，比目前国际先进水平的35－41吨少7－13吨，2009年实际吨浆水耗只有26.93吨，今年第一季度降到24.86吨；承诺吨浆废水排放量不超过17吨，领先国家标准80吨的78.8%，领先国际先进水平27吨的27%，2009年实际吨浆废水排放量为16.87吨，今年第一季度降到16.32吨，大大低于国内标准限额和远超过国际先进水平；承诺吨浆COD排放量不超过2.16千克，远低于目前16千克的国内标准和超过国际公认8千克的先进水平，仅为国际先进水平的27％，2009年实际吨浆COD排放量只有1.51千克。在企业环保方面，化学需氧量（COD）是个重要的指标，化学需氧量大说明水体受有机物的污染严重。温家宝总理2009年政府工作报告就专门提到一项政绩，说过去一年化学需氧量比上年减少4.42%，近三年累计化学需氧量减少6.61%；2010年政府工作报告又提到“‘十一五’前四年累计单位国内生产总值能耗下降14.38％，化学需氧量、二氧化硫排放量分别下降9.66％和13.14％”，说明中央政府非常重视化学需氧量减少这项环保工作。此外，APP（中国）对纸浆和纸成品生产过程中产生的固体废物也进行了100％合法合规的处理，处理技术和标准达到了国内甚至国际先进水平。

在中国造纸业里边，对减量化做得最好的是APP（中国）的金海浆纸厂、金东纸业和金红叶纸业。金海浆纸厂位于海南洋浦经济开发区，金光集团APP投资106亿元人民币于2004年10月建成，其中对生产过程中产生的废水、废气、废渣、噪声进行治理就投入了24亿多元人民币（在百亿元的投资中，环保投入就高达24亿元，占全部投入的24％），2006年4月通过国家环保总局的环保验收。金海浆纸厂利用世界最先进的清洁生产设备及有效的“节水减废”技术开发，大大降低吨浆废水排放量，平均吨浆排水量约为16吨，为海南省吨浆排水量40吨控制指标的40%和国家标准吨浆排水量80吨的20%，水中悬浮物排放仅占国家排放标准的5.4％，占国家环评要求的45％，清洁生产达到世界先进水平。

清洁生产要求造纸企业在制浆造纸过程中最大限度地利用各种资源，同时做到最低的废弃物排放。据新华网2009年2月26日报道，由海南省国土环境资源厅组织的金海浆纸清洁生产审核验收专家评审会专家组通过实地考察，认真审核清洁生产工作情况后，一致同意金海浆纸清洁生产审核通过阶段性评审，由此金海浆纸厂成为海南省第一家通过阶段性验收的清洁生产试点单位。作为标志性事件，以2008年产量计算，通过实施清洁生产，金海浆纸厂每年减少原水消耗290万吨，比2007年降低8.2%；减少标煤消耗0.84万吨，比2007年降低3.2%；相应减排SO2约71吨，减排CO2约2.32万吨，减排NO2约63吨，削减COD排放700吨。

金海浆纸厂自2004年11月试产以来，海南省环境监测中心站每月对该厂的废水排放情况进行监测，监测频次之高在海南省绝无仅有。从2004年11月至2008年8月进行长达近4年的监测，刚开始排放污水的COD日平均浓度，达到海南省控制指标COD平均浓度≤100mg/l的仅占13%。但海南省规定的标准是一个高标准，如果按照原《造纸工业水污染物排放标准》（GWPB 2-1999）规定的400mg/l，该厂只有2.1%不达标。但金海浆纸厂从严要求自己，在2007年和2008年共投入近亿元，采取八大创新技术措施对原废水处理设施进行优化改造。优化改造后，废水COD浓度稳定控制在100mg/l指标内，最低时COD浓度达到40+mg/l。2008年7月国家环保部对海南省进行减排核查时，对该厂的COD工程削减量予以认可。据核查，该厂吨浆COD排放量只有2kg左右，仅为海南省控制指标4kg/t（浆）的50%和原国家标准88 kg/t（浆）的2.2%，达到了同行业先进水平。

金海浆纸厂利用先进的减量化、再利用技术，将纸浆漂白过程产生的废水量降至最低，与其它废水一道经三级污水处理，确保排放指标远远低于国家标准。金海浆纸厂的污水通过管道深海排放，在投产前后经过海南环境监测中心站长达7年每月一次的监测，其近岸海域水质符合国家《海水水质标准》（GB3097－1997）的一、二类水质标准，对海洋环境和周边农村饮用水源没有污染影响。在噪音处理方面，根据2005年的验收监测结果，金海浆纸厂的厂界昼间、夜间噪声均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准。2008年10月，海南省环境监测中心站对该厂厂界噪声进行监测，结果显示：昼间最大值为53.2分贝，夜间最大值为52分贝，厂界昼夜噪声全部实现达标排放。

金海浆纸厂一期制浆生产线工程，是迄今为止世界上超大规模、技术领先的单一制浆生产线，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益的同步发展。金海浆纸厂郑重承诺，禁止采购来自原始森林的木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值的热带森林木材。

金东纸业位于江苏省镇江大港经济开发区，通过采用先进的减量化、再利用和资源化技术与替代技术，其烟气除尘率达到99.7%，脱硫率达85%以上，粉尘控制率达95%以上，过程排放废弃物/再生资源转化率达到90%以上。其生产成本下降幅度与企业效益提升幅度均达到世界先进水平。作为金光集团APP（中国）的旗舰企业，金东纸业环保工程累计投资已达11.5亿元人民币，约占企业投资总额的5%。金东纸业秉承集团永续经营的理念，不断实践着循环经济和绿色造纸，走出了一条可持续发展的新型工业化道路。金东纸业有限公司工会主席孙炳健说，“作为金东的第一位员工，从金东诞生的第一天起，我们心中就有这样一个信念——金东，不仅要成为中国最大的造纸企业，更要成为中国最绿色的纸厂。”金东纸业在环保建设中所做的努力得到了中国各级政府的充分肯定，2000年获得江苏省政府“绿色企业”称号；2002年通过清洁生产验收；2003年获得“全国环保百佳工程”；2004年作为唯一一家造纸企业，荣获国家环保总局为企业环境保护工作设定的最高荣誉“国家环境友好企业”称号；2006年3月再次荣获全国绿化委员会表彰，是全国172个“绿化模范单位”中唯一受到表彰的造纸企业；2006年12月，金东纸业被评为“2006中国企业社会责任调查最具社会责任感”前50家优秀企业，并获特别单项奖“循环经济贡献奖”；2007年1月，金东纸业被国家旅游局指定为“全国工业旅游示范点”。

金红叶纸业位于江苏省苏州工业园区内，于1996年投资10.6亿美元建成，从2006年开始，先后在天津、沈阳、成都、武汉、福州、广东、海南等地设立加工基地，年产生活用纸原纸和成品各40万吨，是亚洲最大的生活用纸产销公司。在成品加工工艺中，金红叶汇集了世界顶级的生活用纸加工包装设备和60条全自动生产流水线。金红叶的环境方针是：保护环境，珍惜资源，防治污染，持续改善。金红叶纸业于2002年通过ISO14001环境管理体系认证，并于2005年1月通过换证监督审核。2006年11月，通过OHSAS18001职业健康安全体系认证；2006年12月，金红叶纸业生产的“唯洁雅”、“清风”、“真真”纸品荣获首批“中华环境友好生活用纸”称号。目前工厂绿化面积已达40％以上，厂区内湖泊花园相映成趣，真正形成了一个绿色工厂。除了注重生产过程的环保外，金红叶也非常重视产品本身的环保健康，如采用450℃超高温处理，确保产品安全卫生；采用100％原生木桨，保证原料卫生清洁；不添加任何荧光剂，确保对人体无伤害。

金光集团APP投资近80亿元人民币、正在兴建中的广西钦州金桂林浆纸项目，是自治区确立的林浆纸一体化发展战略重点项目，也是北部湾经济区的重大项目。该项目废水排放的化学耗氧量、生物耗氧量、固体悬浮物三大排放量标准（kg/t产品）的设计标准分别为≤1.4、≤0.28、≤0.42，比国家环保部规定的标准提升近30倍。

为继续保持和不断实现减量化的各项世界行业先进标准，APP（中国）发布了06年和07年的《社会和环境可持续发展报告》，08年6月在造纸行业率先进行“立足中国、绿色承诺”，通过每季度定期发布公开报告接受社会监督。2009年APP（中国）顺利完成了“碳足迹”评估项目，成为国内第一家开展“碳足迹”活动的浆纸企业，为公司制订明确的碳排放基准线和长期科学节能减排措施奠定了基础，为全球应对气候变暖尽了一份责任。根据英国节碳基金（Carbon Trust）定义，碳足迹是指“个人、组织、活动或产品直接或者间接导致的温室气体排放总量”，碳足迹评估已经成为一项全球先进企业广泛采用的抵御全球暖化的自觉行动。APP（中国）率先在行业中实施大规模的“碳足迹”评估项目，是兑现2008年6月《“立足中国、绿色承诺”可持续发展宣言》的一项重要举措，充分体现了APP（中国）积极推动造纸行业发展，应对资源匮乏、环境污染隐患、经济责任等挑战的决心。APP（中国）将评估碳足迹作为企业社会责任项目的一部分，目的就在于确保自己是一个负责任的、合格的“企业公民”。

（二）再利用活动

再利用是将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用，而不是把废物真正废弃掉。经苏州工业园区环境监测中心站监测，APP（中国）金华盛公司排放废水水质达到国家和地方的排放标准，同时该公司2008还开始建设6000吨中水回用系统，2009年建成使用，废水排放量由原来的18000吨/天降到12000吨/天，中水回用率由8%提高到40%。金海浆纸厂是世界上规模最大、技术领先、年生产能力达到100万吨以上的单一木浆生产线，通过先进的替代技术和资源化技术将制浆及碱回收过程产生的臭气、白泥，碱炉和石灰窑产生的烟尘，以及过程产生的树皮、木屑、浆渣等固体废物，进行能量转换后再使用于生产过程。由于采用了上述国际先进的工艺和技术，金海浆纸厂各项指标远优于国家标准，总体指标甚至好于加拿大、瑞典等林纸业发达国家。

在废纸回收再利用方面，宁波中华纸业以回收废纸、木浆为原料，用世界上规模最大、技术最先进的白板纸机生产工业包装用纸，年产量达到120万吨以上。在生产过程中，宁波中华纸业通过采用先进的减量化、再利用和系统化技术，有效回收纤维和造纸白水超出预期，其生产废水、生活污水等排放水质达到国家一级标准，其废水处理过程产生的污泥被最大限度转化为热能，其锅炉排出的废气全部达到国家控制要求。鉴于上述卓越表现，宁波中华纸业于1999年成为国内首家通过ISO14001SGS国际环境体系认证的造纸企业，2000年成为全国环保十佳榜首企业，2003年以后相继被浙江省和国家授予“绿色企业”、“环境友好企业”殊荣。宁波中华纸业也因此成为废纸回收再利用的典范。

（三）资源化活动

资源化是将废物直接作为原料进行利用或者对废物进行再生利用。APP（中国）的金海浆纸厂污水处理工段产生的污泥，平均每天有700吨左右，2005年7月，华南热带农业大学对金海浆纸厂的污泥成分进行分析，有机质和营养元素含量较高，N、P、K含量适中，基本具备进行农业及工业资源化利用的条件；污泥所测重金属含量符合无公害蔬菜土壤质量国家标准。2008年10月，海南省环境监测中心站对该厂污泥进行采样分析，污泥浸出液的氰化物、氟化物、PH值、铬、锌、铅、镍、铜、镉、砷、汞和六价铬浓度都远远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的控制标准，不具有浸出毒性特征的危险废物。2006年以来，金海浆纸厂先后与有关工厂、公司签订污泥综合处理利用合同，以污泥为原料加工有机肥。

金海浆纸厂在已投资17亿元建成一号碱回收系统基础上，2007年又投资4亿元兴建二号碱回收系统，2008年5月投入使用，这是目前国内最先进的碱回收系统，日处理5000吨制浆过程中所产生“黑液”中的固形物（TDS），使全厂日处理“黑液”固形物综合能力达到一万吨。在制浆过程中，每产出1吨纸浆的同时，还会产出1.5－2.0TDS固形物，固形物溶于“黑液”中，是制浆造纸最主要的污染源。金海浆纸厂碱回收系统是环保制浆的核心系统，专门用于回收“黑液”并循环利用。制浆“黑液”通过先进的系统化技术全部回收并燃烧，其中的无机成分转化为蒸煮药液循环使用，有机成分产生的热量转化为蒸汽用于发电。“黑液”进入碱回收系统后，经过蒸发留下固形物，再经过燃烧、溶解，用产生的热量将水转换成蒸汽发电，供给全厂所需的大部分电力及热源。利用碱回收锅炉燃烧“黑液”产生的蒸汽发电量，能满足全厂85％的电力需求，每年可减少燃烧标煤70万吨，减少排放二氧化硫2131吨、COD18万吨、废水2亿吨。同时，系统中还产生制浆过程需要的碱，实现循环利用。

循环经济有一个重要理念，就是“废物是放错了位置的资源”，实施循环经济就没有真正的废物，APP中国把污泥加工成有机肥、将“黑液”转化为电力，变废为宝，这就是实施循环经济的结果。

二、科技创新和规模生产支撑的循环经济

（一）科技创新是循环经济的基础支撑

金光集团APP自1992年来到中国，就一直努力探索和躬行实践林浆纸一体化这种循环经济发展模式。其核心理念是通过构建“植树造林及制浆造纸的绿色大循环和废纸回收还原再生的小循环”，把污染严重的传统浆纸业转变为符合科学发展的新型绿色环保产业。其全部过程以“低开采、高利用、低排放”为特征，运用生态学规律指导植树造林、制浆造纸等经济活动，把生产活动与生态环境保护有机结合起来。其全部经济活动符合循环经济的核心理念，循环经济三原则（减量化、再利用、资源化）与三层次（微观、中观、宏观）在林浆纸一体化过程中得到完美体现。“国家环境友好企业”是国家环境保护部授予企业的环保类最高荣誉，迄今为止，造纸企业获此殊荣的仅有5家，而APP（中国）就占了两家，分别是金东纸业和宁波中华纸业。造纸工业在中国几十年来一直是污染最严重的产业之一，中国造纸工业规模小、设备简陋、污染严重，2007年造纸行业废水排放量和COD排放量分别占到全国工业污水排放总量和COD排放总量的19.25％和34.74％，造纸业在中国几乎走上了与环境保护相反的对立面。可以说APP改变甚至根治了中国传统造纸业“白沫喷涌、黑水横流”的“污染老大”形象，摘掉中国造纸业“白纸黑水”的污染帽子，竖起了中国造纸业清洁生产的一根标杆，促成了中国造纸业从传统向现代化的革新，而在这个过程中渗透着许多的科技创新。

要真正实现循环经济的减量化、再利用、资源化，必须有创新科技的支撑，可以说没有创新科技就没有循环经济。在这里最关键的是，科技创新的投入、研发与应用主体必须和应该是企业。我国多年来科技创新一直搞不好，一个重要原因就是需要政府投入，可是政府投入十分有限，所以温家宝总理在2006年全国科技大会上讲，要“使企业真正成为技术创新的主体，关键是要进一步深化改革，使企业成为技术创新的投资主体、研究开发的主体和科技成果应用的主体。”笔者研究APP（中国），发现它做到了这一点，大力投资于循环经济的科技创新，真正成了技术创新的投资主体、研究开发的主体和科技成果应用的主体。

2009年3月24日，国家林业局官员在考察海南省临高县速生丰产浆纸林基地时说，“企业是科技创新的生力军，APP（中国）在此方面可以大有作为。”作为一个高度科学化、信息化的超高效率的现代集团公司，APP（中国）不仅在生产和环保方面充分利用科技创新，它在发展人工林方面也有许多科技创新，在推进组培育苗、建设现代化苗木科研基地、科技生态营林以及人工林与生物多样性保护研究等方面都作出了努力，并且很成功。一是继续加大现代造林先进栽培技术的研究，进一步建设并强化具有世界领先水平的林木研发中心及其辐射功能，帮助中国现代造林及育苗技术发展到更高的水平。二是一如既往采用现代先进造林技术，在政府批准的规划区内营造政府许可的人工林，努力提高单位面积林木生长量，以满足中国造纸业日益增长的木浆原料需求。三是对成熟人工林进行科学分期轮伐，每年采伐成熟人工林林木的1/6并立即重植或萌芽更新，保持5/6以上的人工林绿地面积，以维护生态平衡。

（二）规模生产是发展循环经济的必备条件

造纸业做到循环经济的减量化、再利用、资源化不容易，因为需要巨大的投入；而要做到这个投入，必须以规模经济作为支撑。2008年7月，APP（中国）董事长兼总裁黄志源先生荣获RISI《国际浆与纸》杂志“2008全球纸浆业最具影响力人物”并名列第一，RISI对黄志源先生的评价是：“在过去30年中，他将企业从一间印度尼西亚的造纸厂发展成为世界第三的造纸集团。”可以设想，“一间印度尼西亚的造纸厂”不可能发展循环经济，因为规模太小；“世界第三的造纸集团”，发展循环经济就有条件了，它能够做到大投入并且有规模效益。作为印尼最大财团之一的金光集团（Sinar Mas Group），拥有数百家法人公司和15万名员工，资产200多亿美元；作为金光集团核心企业的APP（中国），拥有3万多名员工、20家全资或控股的浆纸企业及20余家林场，资产约700亿元人民币，年加工能力接近800万吨——这就是规模效益的基础。制浆造纸的清洁生产工艺是以集约经营为前提的，规模经济在制浆造纸企业表现得尤为突出；没有规模生产、规模效益，就不可能有减量化、再利用、资源化的持续和巨大投入。APP（中国）金东纸业是中国最大的造纸企业，也是世界最大的单一铜版纸生产企业；宁波中华纸业是中国最大的工业用纸企业，也是国内第一家通过ISO14001国际环保认证的造纸企业；金华盛是中国最大的无碳复写纸生产企业；金红叶是亚洲最大的生活用纸生产企业；海南金海是中国最大的制浆企业；亚龙是中国最大的纸制品加工企业。其中海南金海浆纸厂对废水、废气、废渣、噪声进行治理就投入了24亿多人民币，如果没有规模经济，这些投入就会造成浪费，就会增加企业运行成本而难以维持。因此APP（中国）的经验告诉我们，循环经济和科技创新必须以大企业和企业群作为支撑，才能成功运作起来。

从浆纸生产的外部经济这个角度讲，APP（中国）最值得称道的是，它以人工造林的速生丰产林作为浆纸生产的可再生资源，一方面绿化环境、改善生态，同时在企业内部成功实现纵向和上下游产业的“林浆纸一体化”生产。林浆纸一体化是目前造纸行业技术最为成熟的一种可持续经营的循环经济，也是保护生态环境、建设生态文明、实现可持续发展的重要措施。林浆纸一体化，拿“龙”来打比方——造林是龙头，制浆是龙身，造纸是龙尾——这就是林浆纸“一条龙”企业的一体化。APP（中国）将营林、制浆、造纸三个有内在联系的独立产业有机整合，使低附加值林业与高端纸产品加工形成整体，通过规模化生产形成循环产业链，提高环保水平，实现资源循环利用并对社会和环境回馈。林浆纸一体化项目的原料林建设，既提高了商品用材林单位产量和区域森林覆盖率，又增加了区域内的木材供给量，而且商品用材人工林的发展，还间接实现了对天然林的保护，兼顾了森林生态效益，实现了社会经济发展和环境保护的和谐双赢。APP认为，只要多种一棵人工林木，人类就必然会少砍一棵天然林木；唯有大力推行人工林建设，才能缓解木材供需矛盾，保护日渐减少的天然林。作为绿色纸业的代表，APP（中国）先种树后用材，有系统地进行森林再造，始终将植树造林与环境保护视作企业生产运作流程的一部分。截至2008年12月，APP（中国）已在大陆投资40多亿元人民币，先后在广东、广西、海南和云南等10个省及自治区造林近600万亩，在环保方面除了大面积保持水土、优化气候之外，对生态建设的贡献还有：总碳储量为648万吨，年吸收二氧化碳796万吨，平均每年固碳217万吨，年均氧气释放量约580万吨。造林投资周期长，规模化的造林工作做得好，这本身就是一个长期可持续发展的循环经济增长模式。但是由于造林投资需求大、周期长、风险高，同时面临农村复杂的社会环境，国内许多大型造纸企业都不愿从事林业基地建设，导致我国造纸工业原料紧缺，要依靠大量进口来满足需求。由于APP（中国）具有规模效益，能够做到以纸产品的销售收入反哺人工林场，真正实现“以纸养林”的目标，并完成了“林浆纸一体化”的绿色大循环。因此从外部经济角度讲，APP（中国）最了不起的地方，是它通过数十亿、上百亿元规模的长期投入，做到自建林业基地，实现了“林浆纸一体化”生产。

三、结语

传统经济是一种由“资源—产品—污染排放”所构成的物质单向流动的经济，人们通过把资源持续不断地变成废物来实现经济增长，导致许多自然资源的短缺与枯竭，并酿成灾难性的环境污染后果。但APP（中国）却通过科技创新和规模经济支撑的循环经济生产模式，以速生丰产浆纸林作为浆纸生产的可再生资源，在企业内部成功实现了纵向和上下游产业的“林浆纸一体化”生产，把“资源－产品－再生资源－产品”整合成一条跨行业的循环经济发展链；而企业的规模效益又有力支持了浆纸林基地建设，从而达成真正的良性循环，成为循环经济发展的范本和中国现代造纸业的标杆。APP（中国）之所以在环保方面达到并超过世界先进水平，就是因为从一开始就按照生态经济学原理和循环经济发展模式来指导生产和管理，这是传统经济学理论思维无法做到的。APP（中国）的“范本”和“标杆”作用，对循环经济发展和国家造纸业振兴规划的意义非同凡响，其实例证明，改造和革命的经济学完全可以在发展经济的同时保护和发展环境。

APP（中国）是一个自觉和勇于承担社会责任的企业。2008年6月27日，在中国林产业协会林纸分会举办的“中国纸业可持续发展论坛——绿色承诺”大会上，APP（中国）第一个以企业公民身份在林浆纸领域向政府和社会作出绿色承诺，承诺内容重点涵盖了可持续营林实践、清洁生产节能减排、履行企业公民责任和支持社区建设等方面。与会代表对APP中国的“绿色承诺”给予高度评价，认为“这是中国林浆纸一体化发展道路上的里程碑”，对制定我国造纸业可持续发展战略和环境保护战略具有十分重要的意义。通过诺言实践和理念倡导，APP（中国）深信：不久的将来，所有企业和个人都会携手共创可持续发展的低碳社会和美好自然的生活环境。

APP在中国长达17年的生产运作中，推进林浆纸一体化绿色循环经济模式力度之大在国内史无前例，而且全球罕见。本着永续经营的理念，APP（中国）一向重视企业与社会和环境的特定关系，努力保护自然，善尽社会责任。在植树造林的同时，APP（中国）大力加强工厂环保设施建设，已累计投入44亿元环保资金，使原来在国人心中“脏、黑、旧”的浆纸厂变为“无烟工厂”、“无尘工厂”、“花园工厂”。APP（中国）致力于将业务活动对环境的影响降至最低，确保生产和经营对中国社会和经济的影响都是积极有利的。目前，APP（中国）已投产的10余家纸厂和5家林场，均已通过ISO14001国际环保认证。为在21世纪成为世界一流的林浆纸一条龙企业，APP致力于实施人工林培育项目，将绿色纸业观念引入中国，为中国造纸业的可持续发展作出了重要贡献。

（陈嘉珉，2010年6月）

主要参考资料：

⑴  蒋伏利的网站：http://jiangfuli.chinavalue.net

⑵  中华人民共和国环境保护部：《关于对金东纸业（江苏）股份有限公司上市环保核查情况的再次公示》，2009年3月2日/http://websearch.mep.gov.cn/cont/gywrfz/hbhc/gsqk/200903/t20090302_134756.htm

⑶  Environmental & Social Sustainability Report, 2005-2006, Asia Pulp and Paper China(APP CHINA).

⑷  SINAR MAS GROUP-CHINA, 2008.

⑸  APP-China “Paper Contract with China” 2008 Fourth Quarter Report/ http://www.app.com.cn/down-95.aspx

⑹  APP-China “Paper Contract with China” 2009 First Quarter Report/ http://www.app.com.cn/down-93.aspx

⑺  APP-China “Paper Contract with China” 2009 Second Quarter Report/ http://www.app.com.cn/down-91.aspx

⑻  APP-China “Paper Contract with China” 2009 Third Quarter Report/ http://www.app.com.cn/down-90.aspx

⑼  APP-China “Paper Contract with China” 2009 Fourth Quarter Report/ http://www.app.com.cn/down-102.aspx

作者简介：陈嘉珉，男，1958年出生于贵州省册亨县，黔西南州行政学院经济学教研室副教授，“金光集团APP（中国）大学生暑期环保实践活动”指导专家。主要研究方向为经济学、循环经济。