1、搅拌速度比较
在以MF作囊壁的实验中,在其它条件相同的情况下,我们选择了三种搅拌速率(200 r/rain、500 r/
min、1000 r/rain)制备阿维菌素微胶囊,并对三种样品分别取样,用显微镜系统粒径测量程序测量微胶
囊的粒径大小及其分布,测量的微胶囊数目不少于200个,计算其平均粒径。根据实验数据,得到图1,
由图可见,随着乳化时搅拌速率的增大,微胶囊平均粒径明显减小,其分布也变窄。对于农药微胶囊来
说,粒径大于100 ptm时,难以保证喷洒时的分散性,粒径小于10 ptm,喷洒时易出现农药漂移现象 j。
搅拌速率为500 r/rain时,制备的微胶囊粒径在10~60,um内,符合农药微胶囊的要求。
在以UF为囊壁的实验中,乳化搅拌速率为2 000 r/min时,微胶囊粒径分布区域较窄,在2~16 m
内;搅拌速率为1000 r/rain时,微胶囊粒径分布在8~110 ptm内;搅拌速率为500 r/min时,微胶囊粒径
分布区域较宽,在i0~200 m内(见图2)。可见,最适宜的搅拌速率应为1 000 r/min。
2、微胶囊悬浮性的比较
将两种囊壁材料制成的微胶囊制剂装入瓶中,平稳放置一段时间后,观察两瓶样品中微胶囊的悬浮
情况。站果表明,uF微胶囊放置12 h后,会出现明显分层现象。而MF微胶囊置24 h后仍呈稳定、均
匀的白色乳液状,且继续放置1个月以上仍未见外观变化。
迄今,微胶囊在生物农药上的应用仍有一定的局限性,关键在于微胶囊壁材、助剂的选择,以及微胶囊化技术改进问题,目前,已有的农药微胶囊大多以聚脲、聚酯、聚酰胺、明胶等作为壁材,未见MF和UF在农药微胶囊上使用的研究报道,本文对这两种囊壁材料的性能进行了具体研究,结果表明,MF和UF皆为较好的生物农药用微胶囊缓释剂型的囊壁材料,形成的微胶囊有很好的韧性和抗渗透性,且具有良好的耐磨性、耐热性和耐水性。更具有原料易得、价格便宜、工艺简单、反应条件平稳等优点。其中MF悬浮性较之UF更好,缓释性更持久。关于制备两种树脂所用甲醛的残余易导致环保问题有待进一步研究。可以选择环保工艺制作。