液体耐磨浸渍纸技术在强化木地板生产中的应用

　　浸渍纸层压木质地板（商品名称为强化木地板）在80年代初期起源于欧洲， 1996年我国开始引进强化木地板生产线。在短短的几年间已初具规模，一跃成为世界上主要生产国之一，正处在高速发展阶段。2000年产量达3000万m2 ，2004年产量增至1.5亿万m2 。强化木质地板之所以迅猛地发展起来，与地板成本的不断降低、以及品种繁多的花色图案、精美逼真的仿真效果有直接关系，另外它还具有耐磨、耐划、耐污染、易清洁、免维护等其它地板所无法比拟的独特性能，而这些性能又取决于强化木地板所用浸渍耐磨纸的性能。我国现在生产强化木地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。而液体耐磨浸渍纸技术是在强化木地板的装饰纸上直接喷涂适量的三氧化二铝(Al2O3)，在印刷花纹上面形成透明的耐磨保护层，从而省去在装饰纸上再覆盖耐磨表层纸的程序，达到降低生产成本，简化浸渍和压贴工艺，提升强化木地板装饰效果和使用性能.

　　产品耐磨性能概述

　　强化木地板由于使用人造板基材，与其它地板材料相比，其甲醛释放量、抗冲击性能和吸水厚度膨胀率等指标倍受人们的关注，而其表面耐磨性能更是人们关注的焦点之一。强化木地板的表面耐磨性一般用耐磨“转数”来表示，目前欧洲强化木地板标准EN13329中将耐磨性分为5个等级，即AC1—AC5，其耐磨“转数”的测定是按砂纸磨200转后更换，AC1耐磨转数为900转，AC2耐磨转数为1800转，AC3耐磨转数为2500转，AC4耐磨转数为4000转，而AC5 耐磨转数为6500转。我国强化木地板标准GB/T18102—2000中，耐磨“转数”的测定是按砂纸磨500转后更换，其耐磨转数规定为两个值，即：家庭用为≥6000转 （相当于欧洲标准AC3）;公共场所用为≥9000转 。

　　随着人造板二次加工业的蓬勃发展，强化木地板的市场竞争日趋激烈。产品价格大幅度下滑，逐渐逼近盈亏线，给强化木板制造商带来沉重的成本压力。省掉耐磨表层纸广泛采用浸渍耐磨装饰纸的生产方式，不仅可以有效降低制造成本，而且在表面硬度、清晰度等方面比使用耐磨表层纸效果更好，耐磨转数也可达到6000转以上。因此浸渍耐磨纸受到越来越多的制造商的青睐，已成为一种强劲的市场需求。

　　    体耐磨浸渍纸技术在强化木地板生产中的应用

　　利用液体耐磨浸渍装饰纸工艺生产浸渍装饰纸，可以弥补采用表层原纸生产强化木地板的不足，该工艺早在10年前欧洲已经开始了研究，现已取得专利。用该工艺生产浸渍耐磨装饰纸，不仅可以简化浸渍和贴面生产工艺，还可以有效地降低生产成，节省优质的木材，降低能源消耗。据计算，可降低成本20%—30%（与进口表层耐磨纸生产相比较）。

　　所谓液体耐磨浸渍装饰纸技术，是将三氧化二铝颗加入三聚氰胺树脂中，通载体和适度地循环防止其沉淀，然后用此树脂生产专门浸渍纸，再用此浸渍纸生产强化木地板。

　　        发展和应用液体耐磨浸渍纸生产强化木地板，对于保护和充分利用森林资源、改善人类生存环境和美化居室生活空间均有益处。然而作为大众普及性商品，因它的造价偏高，给进一步推广普及带来了相当的障碍。如何降低成本，让强化木地板走进千万户，同时也给生产厂商适当的利润空间，是近年来业内人士的研究的课题。现在认为，比较有前途的方法之一就是液体耐磨浸渍纸技术，它可以取代价格昂贵的耐磨表层纸。