求乳化液废水处理达标工程

　　1.设计依据：

　　Ø《国家污水综合排放标准》（GB18918-2002）；

　　Ø室外排水设计规范（GB500014—2006）；

　　Ø混凝土结构设计规范（GBJ10－89）；

　　Ø给水排水工程结构设计规范（GBJ69－84）；

　　Ø建筑结构设计统一标准（GBJ68－89）；

　　Ø电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63-90）；

　　Ø建筑结构荷载规范（GBJ9－87）；

　　Ø中华人民共和国《工业企业厂房标准》（GB5096-93）；

　　Ø城市区域环境噪声标准（GB3096-2003）；

　　Ø《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－1990）；

　　Ø恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；

　　Ø上海安装工程概算基价表（2000）

　　2.设计原则：

　　1、本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理后必须确保各项出水水质指标均达到《国家污水综合排放标准》（GB18918-2002）中三级标准排放标准要求。

　　2、采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管

　　理费用，确保出水的各项指标达到排放标准。

　　3、设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。

　　4、系统运行灵活、管理方便、维修简单，尽量考虑操作自动化，工艺控制简单，操作方便，减少操作劳动强度。

　　5、设计美观、布局合理，与厂区内设施统一协调考虑，构筑物尽量采用地上式，布置在机房内，方便设备维修保养。

　　6、废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行费用低，设置必要的监控仪表，提高控制操作的自动化程度。

　　7、设计时充分考虑废水处理系统产生的噪声、异味，以及污泥的处理，避免对环境造成二次污染。

　　8、建筑设计在满足工艺要求的前提下，建筑风格及色调上力求新颖、简洁、明快，结合环境，建设一座和谐有致、绿色低碳，节能环保的废水处理站。

　　3.设计内容和范围：

　　设计内容为废水处理站区的土建、工艺、电气、控制系统的设计以及工程投资估算等。

　　1、污水处理站的总体设计，包括工艺、土建、电气设计等；（处理系统进、出水的第一个阀门开始与结束）。

　　2、废水处理站的设计主要分为废水处理和污泥处理及处置两大部分。

　　1）污水处理

　　调查研究水量、水质变化情况，结合污水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。

　　2）污泥处理与处置

　　废水处理过程中产生污泥，应进行后续稳定处理，防止对环境造成二次污染；并妥善考虑污泥的定期外运，最终委托专业单位外运处置。

　　4.废水来源及水质特点、水量：

　　Ø废水主要来源于生产、冷却、清洗加工工程中会产生大量的易腐蚀混合物；

　　Ø含大量石油类浮油废水；

　　Ø淬火剂；

　　Ø切削液；

　　Ø磁漆；

　　Ø稀释剂。

　　根据资料，综合各类排放废水，混合后乳化液、含油废水、清洗液的总量为10吨/天，将乳化液，清洗废水等混合后经隔油和物化预处理后的工业废水，才能进入生化池。整套设备24小时运行。

　　1、日处理水量：Q=10m3/d（主要是含油、乳化液、清洗液）

　　2、设计运行周期：T=24h/d（连续处理或间歇处理，生化24h连续运转）

　　3、设计规模：K=1.2，Q=1.0m3/h（综合废水）

　　若排放水量加大，设计流量Q=1.0t/h，系统最大处理能力12m3/D。

　　工业废水中各类污染物浓度：

　　CODcr≤60000mg/l，BOD5≤3000mg/l，SS≤800mg/l

　　NH3-N≤45mg/l，PH=6.0－12.0石油类≤200mg/ll

　　5.排放标准：《国家污水综合排放标准》（GB18918-2002）中三级标准）

　　处理出水达到三级排放标准后纳管排放，浓度为：

　　CODcr≤300mg/l，BOD5≤150mg/l，SS≤100mg/l，

　　石油类≤25mg/l，NH3-N≤25mg/l，PH=6~9

　　6.工艺流程及说明：

　　6.1进水水质分析

　　Ø废水主要特点：（COD浓度高，石油类高，不易处理）

　　Ø此废水为典型的乳化液废水，水体里含有加工过程中排放的大量的乳化液、油脂、未沉淀的金属小颗粒等污染物，乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸钠等。这些废水具有浓度单一且浓度高，含油量高等特点，直接排入环境将严重污染水体，而且一般乳化液废水的水质还具有以下特点：

　　Ø废水中的油以悬浮油、分散油、乳化油三种形态存在。主要特性有：

　　1)悬浮油：在二小时内能浮于表面的油珠。这种油珠在废水中粒径一般大于100μm，易从废水中分离出来。浮于水面上的悬浮油占废水油污染总量的90％左右。

　　2)分散油：在二小时内难于浮于表面的油珠。油珠粒径一般介于10～100μm之间，悬浮于水中。分散油约占重油废水油污染总量的10％左右。

　　3)乳化油：油滴粒径一般小于10μm，能稳定滴分散于水中。乳化油在水中的溶解度约为5～10mg/L。

　　由此分析废水，CODcr浓度特别高，呈乳化状、含有大量油污，很粘稠，有机成分特别高。

　　Ø废水主要来源：根据业主提供的有效资料文件；

　　Ø生活废水不考虑，由甲方自行考虑处理排放。

　　6.2设计思路

　　（1）根据乳化液及清洗废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，重点考虑污水的水质水量变化大、有机物含量高等因素，在处理工艺中考虑物化和生化相结合处理，生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择，考虑到污水的冲击负荷和污水处理的要求比较高，选用工艺应选用满足以上要求的处理工艺。（隔油-混凝-催化氧化-浮选-生化-过滤）

　　（2）按照企业瞬时排放水量稳定，色度、CODcr、石油类等浓度较高等特点。利用混凝--催化氧化去除高COD。废水B/C值很低，可生化性很差，可利用生化处理，节约运行成本。

　　6.3总结

　　该类废水仅仅通过加药物化沉淀、或生化处理工艺，是达不到建设方要求的排放标准，必须把生化处理工艺和物化处理工艺有机的结合才能达到处理要求，其中物化中隔油、催化氧化是废水处理的核心，生化处理是水质达标的保障。

　　关键是节省投资，降低运行费用，低碳环保，绿色无二次污染。