一、概 述
本工程油的主要产生来源是合成净化车间，每天的水量大约是120吨左右。
油的种类主要有：煤焦油、机油。
煤焦油：燃煤热解产生的粗煤气的产物之一，其产量约占装炉煤的3%～4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在0.95-1.10g./cm3之间，闪点100℃具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。其通过净化车间过滤拦截装置收集后排放到污水站。
机油：气体在压缩过程通过气缸，带走缸内起润滑作用的机油，最后由过滤装置过滤收集后排入污水站。
其中煤焦油占主要组成部分。
如果这部分水直接排入管网，对健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。
环境危害： 对环境有危害，对大气可造成污染。
因此必须对废水进行处理，确保废水达标排放。
该项废水处理站的新建对改善生产环境及生态具有重要意义，具有良好的环境效益和社会效益。
二、设计依据
1、根据《中华人民共和国环境保护法》。
2、室外排水设计规范GBJ14—87。
3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。
4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。
5、建筑给排水设计规范GBJ15—88。
6、地面水环境质量标准GB3838-88
7、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准
8、通用电气设备配电设计规范（GB50055-93）；
三、设计原则
1、排入废水处理设施的废水均为含油废水，其它废水不得混入，废水经初步处理后，可排入厂内污水处理系统管网。
2、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的变化。并考虑在突发或事故状态下的各种应急措施。
3、采用国内目前较为先进成熟的物化法结合专利药剂的新颖处理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，符合国内实际情况，并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。
4、所选用的设备性能可靠、运行稳定、运行费用低、管理维修方便，自动化程度高。
5、废水处理主要设施材质以Q235-A为主，具有结构紧凑，占地面积小，布局合理，尽量削减总投资及运行费用加以考虑。
6、系统处理后的浮油刮入储油池，定期处理。
7、废水处理过程中产生的污泥排入后级生化处理系统污泥池，进行加药搅拌浓缩后，由环卫部门外运定点深埋，保证污泥出路可靠，同时消除二次污染。
8、废水处理设施在确保达标排放前提下，以结构紧凑，占地面积小，布局合理，尽可削减总投资为原则。
9、调节池进水水管标高及管径，由建筑设计单位给排水专业协调，在施工图设计时按用户现有条件确定。
10、对废水处理设施按地区气候条件，考虑必要的防水措施。
11、工业废水处理合格水由建筑单位给排水专业施工人员负责接至市政管网。
12、本工程设计范围含油废预处理部分：
调节池起接入含油废水处理设施至预处理水排出为止的工艺、构筑物、结构、设备、基础、电气等各专业设计。
四、废水处理量及废水性质
4.1废水来源及水量：
废水处理过程中排放的废水主要为：
a、含煤焦油废水
b、含机油废水
根据用户提供的排放水情况，所有废水均综合在同一管线，为混合废水。
按用户提供的废水排放量：120t/d，按间隙式处理方式，每天处理24小时计，并考虑用户今后再生产规模的扩大，设计处理规模为5t/h。
4.2处理出水油类去除率：
废水处理后，油类去除率可达95%以上。
五、废水预处理工艺流程简图
PAC、PAM加药装置 PAC、PAM加药装置
废水→机械格栅→调节池→提升泵→斜板隔油沉淀池→乳化液处理装置→厂内污水处理系统
浮油 污泥 浮渣
储油池 污泥池
六、 废水预处理工艺选择
6.1工艺流程说明
根据本废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征，预处理部分采用物化法进行处理的工艺。
由于废水排放量及排放浓度变化量很大，且机械杂质较多，因此在废水处理前的格栅井内设机械格栅，用于去除大颗粒的机械杂物，经格栅去除后的废水进入调节池，调节池用于调节废水水量及水质，确保后级进水水质的稳定性，以免后级系统受高浓度废水的冲击。调节池内设二台废水提升泵，一用一备，用作废水的提升。
调节池废水由废水泵提升后进入斜板隔油沉淀池（同时投加PAC及PAM），经去除大部分油类后自流进入乳化液处理装置（同时投加PAC及PAM）。经破乳槽破乳，在乳化液处理装置中可去除大量的乳化液，出水自流进入厂内污水系统管道。
投加PAC可将废水中小颗粒的油类及悬浮性有机物,通过混凝反应聚集成较大的絮状颗粒，以便于斜板隔油沉淀去除。
在系统中投加PAM(聚丙烯酰胺)在工艺中主要起桥架及网捕作用,加速絮凝的速度,促使絮状体的迅速状大。
废水处理系统中的污泥主要来自乳化液处理装置的浮渣及斜板隔油池排泥，排渣及斜板隔油池排泥依靠重力排渣进入污泥池由环卫部门定期外运深埋或焚烧。
隔油池产生油类由刮油机刮入储油池。
6.2系统设备说明
1、机械格栅
机械格栅在工艺中主要以拦截废水中大颗粒的飘浮物，设置在调节池废水进水口。
2、调节池
调节池在工艺中主要起调节水质、水量的功能，调节池储存水量按8小时设计，调节池设有旁通，以防系统故障及检修时废水有可靠的出路。
3、废水提升泵
调节池内设置废水提升泵，废水由泵通过以5立方米/小时定量抽入后级处理系统。
4、斜板隔油沉淀池
普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒径一般在150微米以上，不能去除颗较小的油珠。但本斜板隔油装置，由于其内增设了斜板装置，使同徉体积大小的隔油池相对的增加了池的面积。非常可观的缩小了油珠上升距离，使较小的油球即有上升至水面的可能性，从而使水中的油粒更多地分离出来。同时，水中的固体物质，杂质又有较好的机会接触斜板板面，聚集在一起很快沉积下来，使污水处理进一步得到完善。因为污泥杂质中含有很大数量的油份。所以使用斜板隔油装置效果远远超过同等规模的普通隔油池。
5、乳化液处理装置
电解气浮法是处理各种工业废水和生活污水的一种有效方法。近年来国外（欧美地区）普遍采用这一技术（设备）处理生活污水、含油等工业废水。它主要由破乳槽、主槽体、混合器、电解装置、刮渣装置、进水管、沉沙嘴等主要部件构成,其特征在于:槽体内装有混合器,混合器的下面装有电解装置,进水口设在混合器电解装置的上方中央。废水在混合装置中与微泡充分混合后呈薄膜状由气浮机中心上浮，微气泡集群上浮过程稳定，对液体扰动微小，确保了气浮效果。特别适用于细小颗粒和疏松絮体的固液分离。同时废水中的油脂和高分子有机物在电解气浮的作用下，能使油脂分解成高级脂肪酸、高分子有机物断裂成低分子有机物，试验证明成分复杂的乳化废水，在适当的工艺条件下，采用电解气浮处理是行之有效的，可将废水的CODcr去除80％左右，处理后水色浅黄、透明，为下一级深度处理创造了条件。
※工作原理：在直流电解作用下，氧离子在阳极失去电子生成氧气，氢离子在阴极获得电子生成氢气，这种初生态的氢、氧气比重轻、粒径均匀、附着力强等特点，当其与被处理废水中的悬浮物或油滴接触时，使絮凝物的视比重比水轻，在上浮力的作用下，使絮凝物上浮至净化水表面形成稳定的浮渣层，通过机械或人工刮去浮渣，使污水得到净化。
※设备性能特点：
a.电解产生的和气泡直径小，且布气均匀，对悬浮物具有较大的附着力，因而浮选效率高。
b.在电解进行时有静电场作用，带电微粒发生定向迁移，使废水成分产生富集现象，可强化净化效果。
c.产气效率基本不受污水水温的影响，处理效率稳定，产气量可根据实际需要通过调节电流密度来调整，设备运行无噪音，操作管理方便。
现场设备图片
6、PAC加药装置
PAC加药装置用于PAC药液的制备及投加,废水投加PAC后,废水中的小颗粒的油类、悬浮物凝聚,生成大颗粒的絮状体,以便后级沉淀及截留。
PAC加药装置设有两台计量泵，一台用于隔油池的加药，另一台用于气浮装置的加药。
本装置选用的小流量计量泵，具有计量精确，使用寿命长等特点。
7、PAM加药装置
废水投加PAM使小颗粒的油类、悬浮物凝聚成较大颗粒以便在后级斜板隔油沉淀池及气浮装置中沉淀去除。
PAM加药装置设有两台计量泵，一台用于混合反应池的加药，另一台加药泵用于污泥稳定罐加药。
本装置选用的小流量计量泵，具有计量精确，使用寿命长等特点。
七、主要设施技术参数
1、机械格栅
型 式： 自清式
格栅渠深： 1.5m
渠道宽度： 400mm
耙齿栅宽： 143mm
设备宽度： 300mm
介质温度： ≤60℃
排渣高度： 600mm
格栅栅隙： 10mm
筛网运动速度： 2m/min
安装角度： 60°
数 量： 1套
电机功率： 0.75KW
2、格栅井
规 格： 2500×400×1500
数 量： 1座
有效水深： 1200mm
结构材质： 钢筋混凝土结构(与调节池合建)
3、调节池
设计停留时间： 8小时
规 格： 4000×4000×3500
有效容积： 40m3
有效水深： 2500mm
材 质： 钢砼结构
数 量： 1座
4、废水提升泵
流 量： 5立方米／小时
扬 程： 7米
转 速： 2850转／分
功 率： 1.0kW
数 量： 2台
5、斜板隔油沉淀池
处 理 量： 5t/h
外形尺寸： 5006×876×3165
设计表面负荷： 1.1m3/m2.h
数 量： 1套
结构材质： Q235-A
斜板净距： 40mm
斜板安装角度： 60°
斜板材质： 硬PVC
排泥方式： 重力排泥
出水方式： 三角堰板式
配套刮渣机： 0.37kW
6、乳化液处理装置
污水自流进入破乳槽，经泵提升至乳化液处理装置，在直流电解作用下，氧离子在阳极失去电子生成氧气，氢离子在阴极获得电子生成氢气，这种初生态的氢、氧气比重轻、粒径均匀、附着力强等特点，当其与被处理废水中的悬浮物或油滴接触时，使絮凝物的视比重比水轻，在上浮力的作用下，使絮凝物上浮至净化水表面形成稳定的浮渣层，通过机械或人工刮去浮渣，使污水得到净化。
※设备主要技术参数
设备材质： Q235A防腐
本体尺寸： 2500×1500×1500mm
破乳槽尺寸： 1800×1300×1300mm（2台）
处理水量： 5m3/h
污水上升速度： 6（m/h）
上浮区停留时间： 12 min
工作电流： 50～80（DC.A）
工作电压： 28～42（DC.V）
进出水口： DN50
排渣口： DN100
配套括沫机
电机功率： 0.75kw
数量： 1台
7、PAC加药装置
规 格： 500×500×1000
7.1系统加药量的确定：
基础条件：
A、PAC加药量按15mg/L计
B、则PAC投加量：5t/h×15mg/L=75g/h
PAC溶液的配比浓度按：4%计
B、则计量泵加药量： 75g/h÷4%÷1000=0.19L/h
7.2选用计量泵：
规 格： 0.04-3.8L/h
压 力： 0.76Mpa
功 率： 22W
额定电压： 220V，50HZ
数 量： 2台
8、PAM加药装置
规 格： 500×500×1000
8.1系统加药量的确定：
基础条件：
A、PAM加药量按1mg/L计
B、则PAC投加量：5t/h×1mg/L=5g/h
PAM溶液的配比浓度按：1%计
B、则计量泵加药量： 5g/h÷1%÷1000=0.5 L/h
8.2选用计量泵：
规 格： 0.04-3.8L/h
压 力： 0.76Mpa
功 率： 22W
额定电压： 220V，50HZ
数 量： 2台
