1000万吨/年炼油工程 10万吨级码头库区含油污水处理技术规格书

设备技术要求
以下污水处理各处理单元的设备各环保公司可用自己公司更有效、更节能，更成熟可靠，特别是有本公司专利的产品进行替代并给予简明说明。
4.1、高效斜板除油器
功能：利用斜板浅池理论，将含油污水中水和油快速高效地上、下分离，从而达到油、水分离的目的。
结构形式：设备主要有箱体、斜板组件，斜板支撑结构及进、出水装置等组成。分离区采用侧向进出水，水流在设备内沿水平方向流动，油沿斜板向上移动，泥垂直向下滑动，处理后水质不会产生二次污染等问题。收油采用集油管，蜗轮蜗杆形式转动手轮，能够调整收油高度。
技术参数：
设计压力：      常压
单套处理量：    50 m3/h
设备数量：      2套
进口含油量：    1000～3000mg/l
出口含油量：    ≤150　mg/l
箱体材质：      Q235-B碳钢(箱体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
斜板材质：      玻璃钢
4.2、一级自吸旋流气浮装置
ZXQF型自吸旋流气浮是国内新型污水处理技术。
ZXQF型自吸旋流气浮能够有效的去除污水中的油脂、固体悬浮物、BOD和COD。
比较于传统的气浮装置其运行费用低廉，对照于50m3/h的处理量来看，ZXQF型自吸旋流气浮运行功率为2.5KW，较之传统气浮装置运行功率的1/3，节能明显。ZXQF型自吸旋流气浮处理效率高，对污水的油脂类物质去除率可达到90%，BOD和COD去除率可达60%，固体悬浮物去除率可达到75～80%。设备简单，整个系统仅有两个机械部分组成，不象传统的气浮装置那样配备压力容器、空压机和循环泵等许多设备。
ZXQF型自吸旋流气浮由设备本体和气浮机、刮渣装置等组成。气浮机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成真空区，液面上的空气通过气浮机输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入水中。由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力来清除。浮在水面上的固体悬浮物间段地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮渣机的刮板被固定在链条的两端，刮泥机是由一个0.37个马力的电机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边。刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将浮着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入污泥收集容器。通常螺旋推进器也由刮渣机的马达驱动。净化后的污水在排放前会先经由金属板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。开放的回流管道从气浮段沿着气浮槽底部伸展，在产生微气泡的同时，自吸旋流气浮气浮机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水池子的底部回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了在没有进流量的情况下，气浮仍不断进行。
技术参数：
设计压力：             常压
单套处理量：           50m3/h
数量：                 2套
功率：                 2.2kw（1用1备）+0.37kw 
进口含油：             ≤150mg/l
出口含油：             ≤40mg/l
罐体材质：             Q235-B碳钢(箱体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
喷射器材质：           304不锈钢
控制系统：　　        就地控制柜（含设备内部控制电缆）及控制室远控
4.3、二级溶气气浮
功能：利用废水中释放的更加细小的气泡，与一级气浮未能去除的悬浮物和胶体相结合，继续上浮后去除。
结构形式：溶气气浮分为溶气系统及释放气浮系统组成。气浮溶气技术采用循环泵、空压机及溶气罐组成的溶气系统，溶气水经过释放器释放出乳白色的微小空气泡（ 20～50 微米），微小空气泡粘俯到絮凝体上使其快速上浮，从而达到净化的目的。气浮室由气浮腔、释放器、液位调节装置、刮油刮渣装置组成。
技术参数：
设计压力：      常压
单套处理量：    50m3/h
数量：     　   2套
进口含油        ≤40mg/l
出口含油        ≤20mg/l
箱体材质：      Q235-B碳钢(箱体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
刮板材质：      304不锈钢
控制系统：　    就地控制柜（含设备内部控制电缆）及控制室远控
4.4、核桃壳过滤器
功能：去除气浮未能去除的油粒和悬浮物。
结构形式：过滤器内部：上布水采用迷宫式防堵专利技术，下集水装置采用筛板和孔板双重配置，另外，采用推进式搅拌桨叶，反洗时采用搅拌并附以反洗水，使反洗彻底、完全。搅拌机密封采用机械密封。
核桃壳滤料则是采用优质山核桃壳做原料，经过粉碎、筛分、抛光、蒸洗、药物杀菌、防腐、干燥等工艺处理而成。滤料耐磨损、抗压性好，化学性能稳定、吸附截污能力强。
含油废水从滤罐上部进入，经滤料吸附处理后，干净液体再从下部流出。
技术参数：
设计压力：　 0.6MPa
设计温度：     80℃    
单套处理量：  50m3/h
数量：     　    3台（三台并联成撬）（2用1备）
罐体直径：    1800mm
滤速：      　   20m/h
阻力损失：  　0.10 MPa
反洗强度：     3.5-4　L/s?m2
反洗历时：     15min
过滤周期：     24h
进口含油：      ≤20mg/l
出口含油：      ≤10mg/l
罐体：      　　Q235-B碳钢(罐体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
上、下布水：   304不锈钢
控制系统：就地控制柜（含设备内部控制电缆）及控制室远控。在核桃壳过滤器前设过滤中间水箱（容积均为15m3），为识别2条污水处理线的处理效果，中间水箱分A、B两个既2条污水处理线的处理污水不混合，过滤水泵设3台，2条污水处理线过滤水泵共同备用1台泵，并应满足就地和控制室远控备用泵的功能，同时要使备用泵的吸、出水管的阀门自动切换。
4.5、活性炭过滤器
功能：采用活性炭的吸附作用，去除部分难过滤物质及有毒有害物质。
结构形式：活性炭过滤器内部上布水采用筛管形式、下配水装置采用垫层加筛管的形式。废水从过滤器上部进入，经均匀布水后流入活性炭滤料，废水中的有机物被活性炭吸附后，经垫层和筛管收水后流出。活性炭使用一段时间后，出水水质变差后进行反洗再生。
技术参数：
设计压力：    　0.6MPa
设计温度 ：     80℃  
单套处理量：    50m3/h
数量：          2台（2台并联成撬）（不设备用）
罐体直径：　    2600mm
滤速：        　10m/h
接触时间 ：　   ≥20min
反洗强度：    　 10　 L/s?m2
反洗历时：       15min
过滤周期：       24h
筒体：  　　     Q235-B碳钢(筒体内需做防海水防腐层,见项目统一规定)
上下布水 ：      304不锈钢
控制系统：　     就地控制柜（含设备内部控制电缆）及控制室远控。
注：可与核桃壳过滤器共用一套控制柜。
4.6、加药设备
功能：为确保一、二级气浮的处理效果，需在一、二级气浮装置前加破乳剂和混凝剂。
结构形式：加药设备由溶药槽、储药槽、搅拌机、计量泵和操作平台组成，整个设备成撬供应。 材质：碳钢防腐(溶药槽、储药槽内需做防海水防腐层,见项目统一规定)。
技术参数：
型号：           JY0.5/0.6-1
数量：           2套
溶药箱容积：     0.5m3
储药箱容积：     0.6m3
加药量：         0-200L/h
计量泵台数：     3台/套(2开1备)
功率：           1.65kw
4.7、两条污水处理线的仪表及控制要求
污水处理场范围内的含油污水收集池、中间水箱A/B、出水池、污泥浓缩池、污油提升池及污油罐均设液位计，液位计具有现场和控制室现示液位及在控制室高低液位报警功能。含油污水提升泵出水总管设TOC既含石油类在线分析仪，当含油污水含油量大于3000mg/l时向控制室报警；提升泵出水支管即接两条污水处理线的进水管设金属管转子流量计，该流量计为现场流量计；提升泵和含油污水收集池的设计高低水位具有联锁开、停泵的功能。核桃壳过滤器和活性炭过滤器2级过滤应有现场和控制室远控保持2级或切换成1级过滤的功能。在两条污水处理线各自进出水池出水管设TOC既含石油类在线分析仪，当含油污水含油量大于10mg/l时向控制室报警并关闭外排出水管阀门同时打开回流管阀门；出水池出水泵外排出总管及反洗水泵出水总管均设电磁流量计；出水池的设计高低水位具有联锁开、停出水泵和反洗泵的功能。反洗水泵和核桃壳过滤器及活性炭过滤器应具有自动开泵反洗功能。污油提升泵污油提升池的设计高低液位具有联锁开、停污油提升泵的功能。污水处理场含油污水提升泵、反洗水泵及出水泵均为潜水泵。中间水箱对应的过滤水泵为离心泵。污油输送泵、污油提升泵、污泥提升泵均为螺杆泵。所有污水泵、污油泵、污泥泵出水（泥、油）管均设现场压力表（具体见流程图）。选用（采购）水泵应符合广西石化的要求。
压舱水泵的仪表信息按xxxxxxx公司协商一致的结果送至污水处理场控制室并能远程控制，压舱水泵及压舱水罐不属于本工程范围。
以上各类仪表如：液位计、TOC既含石油类在线分析仪、流量计、电动控制阀、现场压力表均由xxxxxxxx按设计要求（项目统一的技术规格）采购，xxxx公司负责安装调试。水泵、仪表和控制室间的信号及用电电缆由xxxxx公司负责采购并安装。
污水处理场各用电设备及仪表均应有现场及控制室远程控制的要求。
4.8、设备供电
含油污水提升泵至污水出水泵间的所有用电设备及仪表均由xxxxx公司提供总控制柜控制。xxxx公司负责控制柜到设备间的连接电缆安装。xxxxxxx负责将外电（总用电）接到污水处理场控制室内。
买方应提供到设备控制柜之间的电源和电缆。
4.9、其它要求
各类污水处理装置按如下要求进行防腐：