有机硅型原油破乳剂的制备

　　专利名称一种有机硅型原油破乳剂的制备的制作方法

　　技术领域本发明涉及原油开采的破乳剂，系有机硅型系列，所获取的原油破乳剂的产品及 其应用是可靠的安全的。

　　背景技术原油破乳剂是原油开采，实施脱水处理所大量使用的化学药剂。目前主要使用的 有醇类聚醚破乳剂、多乙烯多胺嵌段聚醚破乳剂、酚醛树脂系列破乳剂及其复配产品等。检 索信息披露专利号为02138900. 4《一种广谱型原油破乳剂》的专利，以多元聚醚、多元胺 聚醚及降凝剂复配增强破乳剂适应性。专利号为98113742. 3《一种原油破乳剂及其制备方 法》的专利，以乙二醇或丙二醇为起始剂得环氧乙烷、环氧丙烷嵌段聚醚并用多异氰酸酯交 联得适应稠油的破乳剂。然而随着各油田的开采相继进入了后期采油阶段，后期采油加入 的一些化学药剂及油的品质变稠给采油的破乳带来了挑战，现有的破乳剂的破乳能力越来 越不能满足生产油井破乳的要求，急需开发破乳能力强的新型破乳剂。通过研究发现原油 破乳的关键是降低油水界面的张力和界面膜的强度，高分子破乳剂含硅，具有较好的亲水 能力，再加之所具有的润湿性能和渗透效应，破乳剂分子在油水界面占有较大的截面积，因 而用量少，破乳效果好。本发明构思既满足油田的生产需求，又能使研究成果能有效的转化 为生产力，不断拓展改良新型破乳剂的技术路线及增加市场份额，走创新之路。

　　发明内容

　　本发明的目的在于提供一种高分子强力破乳剂，其用量少，能耗低，可满足已进 入三次采油的油田的开发利用，也为解决稠油开采及增产开辟了新的途径。本发明目的是这样实现的一种有机硅型原油破乳剂的制备，以重量份数配制，取 有机硅聚醚80-120份、二甲苯80-120份、甲苯二异氰酸酯2. 5-3. 5份；其最佳配制为机硅 聚醚100份、二甲苯100份、甲苯二异氰酸酯3份；将有机硅聚醚、二甲苯置入反应釜内加热 70-80°C时，需搅拌，滴加甲苯二异氰酸酯，时间控制在28-32分钟，再持续搅拌90-100分钟 即得破乳剂。所述的破乳剂的制备，有机硅聚醚的合成，以重量份数取二甲苯40-60份、四乙烯 五胺0. 8-1. 3份、环氧丙烷80-130份、环氧乙烷160-270份、甲基硅油250-400份；合成时 依次向反应釜内加入溶剂二甲苯、起始剂四乙烯五胺，混合均勻，当加热到120-130°C时加 入环氧丙烷，控制温度在120-130°C、压力在0. 2-0. 3MPa,反应3_4小时，保持温度和压力再 加入环氧乙烷，反应2-3小时后降低温度到80-90°C，压力控制在0. 4-0. 5MPa加入甲基硅 油，保持温度及压力4-5小时，即得聚醚产品。所述的破乳剂的制备，选用的二甲苯、甲苯二异氰酸酯、四乙烯五胺、环氧丙烷、环 氧乙烷、甲基硅油均为市售工业级产品。本发明构思及技术原理该破乳剂，以四乙烯五胺为起始剂，接氧乙烯、氧丙烯嵌段共聚，引长链有机硅得聚醚，再用甲苯二异丙氰酸酯交联，获得高分子破乳剂，用量少、破乳力强、脱出的水清，对 高浙青质及含其他乳化剂的原油有很好的破乳效果。本发明的技术效果该破乳剂，对50°C，原油粘度为950mPa. S，原油密度为0. 9822g/cm3，胶质、蜡质和 浙青质含量较高的稠油油质开采；对大量使用聚合物采油或化学药剂含量较高，原油乳状 液稳定，破乳难度大的油质开采，同样产生好的破乳效果。本发明采用石油天然气行业标准SY/T5281-2000，验证其产品的脱水实验结果见表。表 上表结果表明，本发明的原油破乳剂破乳能力强，对稠油具有良好的破乳性能，破 乳脱水效率高于现场所用的破乳剂，油水界面清晰，脱出水色清澈。本发明采用高分子强力破乳剂，使进入三期油田的开采或长期施用化学药剂破乳 的油井，焕发生机，能使油水界面清晰，脱出水色清澈的技术效果，彰显技术进步。

　　具体实施例方式下面结合实施例作进一步说明。实施例1破乳剂由有机硅聚醚80份、二甲苯120份、甲苯二异氰酸酯3. 5份组成；实施例2破乳剂由有机硅聚醚90份、二甲苯80份、甲苯二异氰酸酯2. 5份组成；实施例3破乳剂由有机硅聚醚100份、二甲苯100份、甲苯二异氰酸酯3份组成；上述的不同的配制以相同步骤操作以重量份数依次向反应釜投料，加入有机硅 聚醚、二甲苯，搅拌加热70-80°C时，滴加甲苯二异氰酸酯，时间控制在28-32分钟，再持续 搅拌90-100分钟即得破乳剂。实施例4聚醚由二甲苯50份、四乙烯五胺1份、环氧丙烷99份、环氧乙烷199份甲基硅油 299份组成；

　　实施例5聚醚由二甲苯40份、四乙烯五胺0. 8份、环氧丙烷80份、环氧乙烷160份、甲基硅 油250份组成；实施例6聚醚由二甲苯60份、四乙烯五胺1.3份、环氧丙烷130份、环氧乙烷270份、甲基 硅油400份组成；上述的不同的配制以相同步骤操作以重量份数依次向反应釜投料，加入溶剂二 甲苯、起始剂四乙烯五胺，搅拌混合，加热到130°C ；然后加入环氧丙烷，控制温度为120°C、 压力0. 2MPa,反应4小时；在恒温和恒压的条件下加入环氧乙烷，反应3小时，降低温度到 80°C，压力控制在0. 4Mpa时，加入甲基硅油，保持温度及压力5小时，即得有机硅聚醚。油井实验地点塔河联合站油井含水28%，原油粘度为950mPa. S，原油密度为0. 9822g/cm3，属 稠油井。采用破乳剂-TH-01，50mg/L，效果不佳，但采用破乳性能，破乳脱水效率高于现场 所用的破乳剂，油水界面清晰，脱出水色清澈。

　　权利要求

　　一种有机硅型原油破乳剂的制备，其特征在于以重量份数配制，取有机硅聚醚80-120份、二甲苯80-120份、甲苯二异氰酸酯2.5-3.5份；其最佳配制为机硅聚醚100份、二甲苯100份、甲苯二异氰酸酯3份；将有机硅聚醚、二甲苯置入反应釜内加热70-80℃时，需搅拌，滴加甲苯二异氰酸酯，时间控制在28-32分钟，再持续搅拌90-100分钟即得破乳剂。

　　2.根据权利要求1所述的破乳剂的制备，其特征在于有机硅聚醚的合成，以重量份 数取二甲苯40-60份、四乙烯五胺0. 8-1. 3份、环氧丙烷80-130份、环氧乙烷160-270份、 甲基硅油250-400份；合成时依次向反应釜内加入溶剂二甲苯、起始剂四乙烯五胺，混合均 勻，当加热到120-130°C时加入环氧丙烷，控制温度在120-130°C、压力在0. 2-0. 3MPa，反应 3-4小时，保持温度和压力再加入环氧乙烷，反应2-3小时后降低温度到80-90°C，压力控制 在0. 4-0. 5MPa加入甲基硅油，保持温度及压力4_5小时，即得聚醚产品。

　　3.根据权利要求1所述的破乳剂的制备，其特征在于选用的二甲苯、甲苯二异氰酸 酯、四乙烯五胺、环氧丙烷、环氧乙烷、甲基硅油均为市售工业级产品。

　　全文摘要

　　本发明提供一种有机硅型原油破乳剂的制备，以重量份数取有机硅聚醚80-120份、二甲苯80-120份、甲苯二异氰酸酯2.5-3.5份；将有机硅聚醚、二甲苯置入反应釜内加热70-80℃时，边搅拌并滴加甲苯二异氰酸酯，滴加时间控制在28-32分钟，再持续搅拌90-100分钟即得破乳剂。其中合成有机硅聚醚时，以重量份数取二甲苯40-60份、四乙烯五胺0.8-1.3份、环氧丙烷80-130份、环氧乙烷160-270份、甲基硅油250-400份；合成时依次向反应釜内加入溶剂二甲苯、起始剂四乙烯五胺，混合均匀，当加热到120-130℃时加入环氧丙烷，控制温度在120-130℃、压力在0.2-0.3MPa，反应3-4小时，保持温度和压力再加入环氧乙烷，反应2-3小时后降低温度到80-90℃，压力控制在0.4-0.5MPa加入甲基硅油，保持温度及压力4-5小时，即得聚醚产品。