该工艺以无人操作为设计前提,压滤机的所有工序全部自动进行。此时应根据剩余污泥的浓度变化适量添加凝聚剂,并检测最佳压榨终点。为此采用了以下2种控制来满足这一要求。
(1)控制凝聚剂添加量的pH值。凝聚剂的添加量以污泥平均浓度4%(w)为基准,如果污泥浓度大于平均浓度,则凝聚剂不足,过滤特性劣化,泥饼含水率增加,压榨时间延长,导致处理能力下降;相反,如果浓度小于平均浓度,则凝聚剂供给过剩。为解决这些问题,在污泥槽前设置了混凝槽,以检测混凝后污泥的pH值,控制凝聚剂添加量。
(2)控制压榨终点。污泥浓度的变化会导致泥饼厚度的变化。因此,在按污泥平均浓度4%(w)设定压榨间时,如果污泥浓度大于平均浓度,则压榨不足,泥饼的含水率增加;相反,如果浓度小于平均浓度,则浪费时间。为解决这些问题,决定设置滤液计量槽,测定压榨时的滤液瞬时流量,以输出脱水结束信号。