三聚氰胺基阻燃剂为无卤阻燃剂的一大系列。三聚氰胺基聚合物用于塑料的阻燃，其作用较为明显；而且这类阻燃剂无卤、低毒、不腐蚀、低烟、对热和光稳定且价格较为低廉，因此具有良好的经济效益。目前三聚氰胺基阻燃剂及其阻燃技术得到了广泛的研究与开发，揭开了阻燃技术发展的新一页。这类阻燃剂以其独特的性能而受到人们的重视，其发展潜力十分巨大且具有广阔的应用前景。据统计，全球65%~70%的阻燃剂用于塑料。三聚氰胺基阻燃剂广泛应用于聚乙烯、聚丙烯(PP)、环氧树脂(EP)、聚酰胺及聚氨酯等塑料中。
聚乙烯:采用自行合成的单分子膨胀阻燃剂季戊四醇酯三聚氰胺磷酸盐(MPPL)以及混合型膨
胀阻燃剂三聚氰胺磷酸盐/季戊四醇(MP/PER)阻燃高密度聚乙烯，比较了两种阻燃材料的各项性能指标，并通过热失重测试和炭层形貌表征分析研究了两种体系阻燃性能差异显著的原因。研究表明：单分子膨胀阻燃材料体系具有更优异的阻燃性能、力学性能以及耐水性。
在聚磷酸铵(APP)的基础上，将季戊四醇/二溴新戊二醇(DBNPG)微胶囊化并且混入磷酸酯三聚氰胺盐作为膨胀型阻燃剂，考察其对低密度聚乙烯阻燃性能的影响。结果表明，该阻
燃剂会影响低密度聚乙烯的燃烧热以及燃烧后炭层的热障作用。
聚丙烯:以双季戊四醇(DPE)、五氧化二磷、水和三聚氰胺MEL为原料，合成了膨胀型环状类磷酸酯密胺盐阻燃剂。通过实验提出了合成该阻燃剂的最佳反应条件为：DPE、五氧化二磷、水和MEL的物质量比为1:2.5:2.0:3.45；反应时间4 h；反应温度120℃。将该阻燃剂添加至PP中，其阻燃效果显著。经测试，该阻燃PP的极限氧指数LOI为33.6%，烟密度等级(SDR)为44.25，并通过了UL 94V-0级测试。开发了一种新型PP阻燃剂复合物。该阻燃体系是以聚磷酸三聚氰胺(MPP)为脱水催化剂和发泡剂，季戊四醇PER为成炭剂，碳纳米管和石墨烯为增效剂。TEM和XRD结果表明，MPP、碳纳米管和石墨烯均匀地分散在PP基质中。热重分析表明，阻燃剂复合物的添加能够提高PP的热稳定性和残炭率。阻燃剂复合物可以使PP的氧指数达到31.4%，阻燃等级达到UL 94V-0级。制备了三聚氰胺聚合物和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)三聚氰胺共聚物，研究了两者对PP/苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)共混物阻燃性能的影响。结果表明：两者对共混物都有很好的阻燃作用。其中DOPO-三聚氰胺共聚物具有更优异的热稳定性及阻燃性，其阻燃共混物的热分解温度为290℃，残炭率为15.6%，氧指数为23%，并且垂直燃烧性能通过UL 94V-0测试。研究了次膦酸酯和三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)共混物的添加量对PP织物结构的影响。结果表明，当共混物添加量为6%时，PP织物的氧指数最高。采用三聚氰胺MEL、磷酸(PA)等原料，合成了磷酸三聚氰胺(MP)，并将其与聚丙烯酸(PAA)反应，制备了磷酸三聚氰胺聚丙烯酸盐(MPPAA)膨胀型阻燃剂。随后采用氧指数法、垂直燃烧法、拉力试验等手段检测了EP/MPPAA复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明：当原料中—COOH和—NH2的物质量比为2:1时，MPPAA收率可达到77.7%，其氮含量约为39.37%；EP/20%MPPAA阻燃复合材料的氧指数为30%，阻燃等级可达到UL 94V-0级；另外，由于形成了互穿聚合物网络(IPN)，EP/MPPAA复合材料还具有较高的拉伸性能和韧性。
