工欲善其事,必先利其器.设备的正常运行是生产稳定的基础,合理有效的TPM管理工作可以提高生产效率,降低维修成本.做好TPM管理,不仅维持好了现场5S,而且杜绝了设备故障隐患,有助于成本优化和效率提升.
那TPM管理工作应该如何开展:
1、准备阶段
此阶段的任务为制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围.具体有4项工作:
①TPM管理的引进宣传和人员培训,打好企业上下的思想基础;
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会,赋予权利和责任,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题;
③ 建立基本的TPM策略和目标;
④建立TPM推进总计划,制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去.
2、实施阶段
此阶段的任务为制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作.实施阶段考验的就是一个执行力的问题,如何将TPM管理行之有效的推行下去,是每个企业进行TPM管理的难点.
具体有5项工作:
①制定提高设备综合效率的措施:成立各专业项目小组,包括设备工程师、操作员及维修人员等,有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用.项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心.
②建立自主维修程序:克服传统的"我操作,你维修"的分工概念,要帮助操作工人树立起"操作工人能自主维修,每个人对设备负责"的信心和思想.
③做好维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行,并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整.
④提高操作和维修技能的培训:培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训.
TPM咨询|http://www.51ktpm.com
3、巩固阶段
此阶段的任务是检查评估TPM的结果,改进不足,并制定下一步目标和计划,使TPM管理长期、有效并且更好地为提高企业效益服务.
