6S咨询服务中心5S咨询专家认为，推行6S管理，遵守必要的原则是必须的，自我管理、勤俭节约、持之以恒不管在哪个公司都实用。
一、自我管理的原则
想要创造良好的工作环境，仅靠添加设备或领导重视是不可能实现的。只有每位现场人员的参与，才能创造并维护一个良好的工作环境。在这样一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境中，工作能够更加舒服，员工也能创造更大价值。
这就需要在6S管理中坚持自我管理的原则：6S管理的推进并不依靠领导督促，而是要每位成员都主动改造观念、提高素养、约束行为，认真负责地对待工作。
自我管理就是明确“自己的事自己做”，企业里的每位成员都应该承担起各自的责任，完成各自岗位的6S管理工作。
一般而言，可以分为员工、干部和领导三个角度来看待各自的责任。
（1）员工在6S管理中的责任
在6S管理的推行中，员工的自我管理内容主要包括如下方面。
①不断地整理整顿自己的工作环境。
②及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。
③维持通道的畅通和整洁。
④在规定地方放置工具、物品。
⑤灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁。
⑥物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层。
⑦负责保持自己所负责区域的整洁。
⑧纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
⑨不断清扫，保持清洁。
⑩积极配合上级主管安排的工作。
（2）干部在6S管理中的责任
在6S管理的推行中，干部的自我管理内容主要包括如下方面。
①配合公司政策，全力支持与推行5S
②多方面学习5S知识和技巧。
③研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料。
④积极进行负责本单位的5S活动宣传、教育、培训。
⑤对部门内的工作区域进行划分。
⑥依公司5S活动计划表，分解细化为部门计划工作。
⑦帮助部属解决活动中的困难点。
⑧担当本部门5S活动委员及评分委员。
⑨分析和改善5S活动中问题点。
⑩督促部属的清扫点检工作。
⑪检查员工服装仪容、行为规范。
⑫上班后之点名与服装仪容检查，下班前之安全巡查与确保。
（3）领导者在6S管理中的责任
在6S管理的推行中，领导者的自我管理内容主要包括如下方面。
①确认6S活动是公司管理的基础。
②参加6S活动有关教育训练与观摩。
③以身作则，展示企业推动6S的决心。
④担任公司6S推动组织的领导者。
⑤担任6S活动各项会议主席。
⑥仲裁有关6S活动检讨问题点。
⑦掌握6S活动的各项进度与实施成效。
⑧定期实施6S活动的上级诊断或评价工作。
⑨亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。
6S管理的有效推行，离不开企业所有成员的主动参与和积极维护，而这就离不开企业全员的自我管理。因此，企业的每位成员都应当明确各自的责任，并妥善履行。
二、勤俭节约的原则
在6S整理的过程中，通常会清理出许多“不要的”东西，但这些“不要”物品其实只是非必需品，而非无用品。有些物品或许当下非必需，但却在以后还有用。
对此，整理人员也不应单纯的“一扔了事”，而是要秉持勤俭节约的原则，将以后有用或其他现场有用的物品放入库存；即使是真的无用品，也应基于废物利用的原则，变废为宝或将其变卖。
具体处理方法如图所示。
非必需品处理方法
6S管理的一个核心就是“节约和高效”。因此，在整理、整顿的过程中，企业也应遵循勤俭节约的原则。
尤其是在处理物料的过程中，员工更应充分结合其他部门和长远进行考虑，并对非必需品进行妥善处理，争取能够变废为宝，但切忌废弃品造成新的浪费，比如未经特别处理的危险物品或机密物品等。
因此，企业应当专门制订废弃物管理办法，为废弃物的辨别和处理制订相应的规范，从而让6S管理更加高效、节约和科学。此时，企业也可制作清单表，用于审批和检查。
三、持之以恒的原则
6S管理的推行其实并不复杂，很多企业甚至可以在短时间内取得明显效果。但这并不意味着6S管理的推行可以简单推行，或在取得效果后就终止执行。
6S管理是一个持续推行、不断改善的管理活动，企业必须遵循持之以恒的原则，长期坚持6S管理。如图所示。
持之以恒的原则
1.纳入岗位责任制。
6S管理的持续推行，必须落实到每一个部门、每一位员工，这就需要企业将6S管理纳入岗位责任制，使其明确自身的岗位责任和工作标准。
在实施岗位责任制的过程中，企业还应注意：
（1）才能与岗位相统一。根据员工的才能与特长，为其分配相应的岗位，注意扬长避短、人尽其才，从而提高6S管理水平。
（2）职责与权利相统一。每个岗位都涉及职位、责任、权力、利益四项基本要素，只有确保四要素的统一，才能有效推动员工参与6S管理。
2.坚持长期考核。
6S管理同样应当纳入企业的考核制度，通过有效的考核评比，激励员工参与并提升6S管理水平。
（1）确定基本要求。在6S管理考核中，企业必须确定基本要求，该要求应当是大部分员工能够完成的，避免对员工工作造成过重负担。获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com。
（2）设立奖惩制度。为了有效激励员工提升6S管理水平，避免出现不符合基本要求的情况，企业也需设立相应的奖惩制度。
3.不断优化管理。
在推行6S管理时，企业也必须认识到，现场管理水平并不会直接出现提升，反而可能会出现波动，甚至下降的情况。但无论实践效果如何，企业都应该根据实践反馈进行总结改善，不断优化6S管理。
优化6S管理的一个重要工具就是PDCA循环，该工具包含持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(措施)，如图所示。
PDCA循环
PDCA循环并非一次性的管理活动，而是一个周而复始的过程，需要不断发现问题、解决问题。也正是在这样循环往复、循序渐进的过程中，企业才能够不断优化、持续改进，最终实现阶梯式的上升。
需要注意的是，在制定具体措施计划时，企业必须要明确“5W1H”问题，即：
①为什么制定该措施(Why)？
②达到什么目标（What）?
③在何处执行（Where）？
④由谁负责完成（Who）？
⑤什么时间完成（When）？
⑥如何完成（How）？
在PDCA的创新循环中，企业也要注意统计分析工具的合理运用，如关联图、甘特图、正交试验设计法等。只有基于科学统计与分析，企业才能在PDCA循环中做到有的放矢。
