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可以通过水力清洗等定期清洗消除污染, 快速恢复部分膜通量。
2 溶解性有机物质:溶解性有机物是
MBR膜在抽吸过程中出现浓差极化现象的重要原因之一, 反应器污水中自身的溶解性高分子有机物、大分子的微
业范围内的统一,才可降低
MBR工艺的成本。相信随着
MBR应用的广泛及对
MBR工艺研究的深入,膜组件的标准化一定会是未来发展的趋势。
( 3)新型
MBR工艺的研究与应用
MBR工艺由于具有占地面积少、
和在建的
MBR系统累计处置能力将大于500 万m3 /d。2
MBR 基本道理
MBR 技术是将生化反应与膜分割相结合,省去二沉池,由膜组件实行泥水分割。使污泥与杂质贮存在反应池中,这就使
MBR 体系里
污染物类型及污染原因通常在预处理运行正常的情况下,造成膜元件污堵或结垢的物质主要分为化学结垢、颗粒和胶体污堵、微生物污染三种类型,包括悬浮颗粒、胶体沉积物、金属氧化物、无机垢、生物污泥、自然条件下
浮物等缺点,计划采用
MBR 代替兼氧池与接触氧化池。通过采用有效容积为80 L 的
MBR 中试装置考查了
MBR 工艺对维生素C 制药废水的处理效果,并进行了工况优化。结果发现
MBR 在两种工况下的出水
性污泥法的HRT 为80 h,而
MBR 的HRT为35 h。
4 利于硝化细菌生长,NH3-N 去除效果好
MBR 的膜不能对NH3-N 产生截留作用,导致
MBR 具有较高的NH3-N 去除率的
OD300 mgL-1,BOD5100 mg/L)。刘婧等报导了潍坊某制药厂采用混凝-接触氧化-
MBR组合工艺处理赖诺普利依那普利制药废水,设计水量为500 m3d-1,进水COD 的平均浓度为30
将
MBR分为膜.曝气生物反应器、萃取膜生物反应器、膜分离生物反应器。根据膜生物反应器运行过程中是否需要通入氧气,可将
MBR分为好氧
MBR和厌氧
MBR。根据膜组件和生物反应器组合方式的不同,可将
MBR分
大越好,过高的超声波强度和过长的超声时间会打散
MBR中的污泥絮体,影响污泥的生物活性。因此,在使用超声清洗过程当中要特别注意超声的时间和强度。
MBR中膜的清洗-电清洗:电清洗是在膜污染到一定程度
生物污染。有机污染主要来自膜表面沉积的一些活性污泥絮体中的高分子物质(比如蛋白质、多糖等);发现
MBR中污泥上清液中的有机物含量明显高于出水中的有机物含量,上清液中高含量的有机物一般被认为含有大分子
,Mg2+ 浓度对
MBR膜污染的影响正好与Ca2+ 相反,呈负相关性.由此可推测,各种盐离子,尤其易结垢无机物对
MBR膜污染形成可能产生不可忽视的影响且影响机制较为复杂.目前
MBR膜生物反应器主要用
1 工艺原理:
MBR 是膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)的简称,是现代膜分离技术与传统生物处理技术有机结合而产生的一种全新的高效污水处理工艺。
MBR 工艺通过将分离工程
从污染物的性质和其去除机制看,膜的清洗方法可以分为物理清洗、化学清洗和生物清洗(酶制剂等)。实践中,应当根据污染物的性质来选择合适的清洗方法。比如对于滤饼层污染的情形,采用空曝气、水力反冲、超声波
水再经二氧化氯消毒后,自流至含油污水监控池。二氧化氯的投加量约2mg/l,反应时间为30min。
MBR 技术具有许多其它生物处理工艺无法比拟的明显优势,主要是以下几点:
⑴ 能够高效地进行固液分离
分脱落,且膜丝外表面沿轴向两侧的形貌明显不同上半部分分别对形貌不同的两侧进行了放大]。由于一体式
MBR在膜过滤和曝气清洗过程中,沿膜丝轴所处不同方向的膜丝各部分受力不同,因此会造成膜丝表面(沿轴不同
曝气强度来提高,如果膜面沉积较严重应停止出水进行空曝。空曝是去除膜面沉积物的有效方法。对于浸没式
MBR,在抽吸数分钟后,再停下来空曝气,这样在上升气流的作用下,冲刷膜表面,有利于降低浓差极化的形成,
污泥法。尤其近年来很多企业采用SBR 法,这都为采用
MBR 法提供了有利条件。
MBR 法的优点主要有以下几点:
( 1) 在
MBR中污泥龄( SRT) 和水力停留时间( HRT) 是
效率不理想。针对
MBR的种种不足,近年来国内外开发出许多新型
MBR,如陶瓷膜生物反应器、海藻式膜生物反应器、生物铁强化膜生物反应器、移动床生物膜反应器(MBBR)等,进一步提升了
MBR用于印染废水深度
.20%和91.20%。同时,
MBR系统中微滤膜对COD、浊度和色度有一定的截留作用,说明膜的截留作用有很大的补偿能力,保证了出水水质的稳定性。叶万东等研究表明,
MBR工艺处理煤化工废水是可行的,治
SS和污泥粘度对膜污染也有一定的影响,过低的污泥浓度会减弱它对溶解性有机物的降解和吸附效果,增大
MBR上清液中溶解性有机物(易被膜表面吸附或堵塞膜孔)的浓度,导致膜通透量下降。过高的污泥浓度会导致污