后危机时代日本模具业发展策略

罗百辉 原创 | 2010-05-08 23:17 | 投票
  

  后危机时代日本模具业发展状况

  许多年以来,日本模具工业一直保持着世界第一模具大国和模具强国的地位,1998年高峰时其国内模具总产出达到18954亿日元。目前,日本每年产值或升或降,总体情况是停滞不前,至今也未恢复或超过1998年时的水平,模具生产企业数量也呈逐年减少趋势。据模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉调查,几年前,日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位,大约从2000年产值达到1.87万亿日元的高峰后,就呈现衰退的局面。日本模具的总产值中,塑料模具产值6428亿日元,占第一位,约占模具总产值的38.8%。塑料模具应用于多种产业,近年来特别是在高速增长的信息技术产业发展迅速,但仍法改变模具产业衰退趋势。汽车、半导体等产业的主要客户外移,使得日本的模具产业也不得不将经营重心转向海外。而技术高科技化,品质要求日趋严格等因素,更使日本模具产业雪上加霜。由于受到全球性金融危机波及,尤其是模具的使用大户汽车工业和半导体工业的不景气所带来的影响,日本模具工业2009年1月的产值与上年同期相比下滑了13.9%。目前,许多企业的订单量只有其最好年份时的20%~40%,不少工厂开工不足,每周只开工3~4天,有些已开始倒闭,企业数目在逐月减少。模具厂在不景气中淘汰出局的情况屡见不鲜,生产厂家、从业人员、业务规模都明显萎缩。与高峰期相比,目前的厂商数量约减少了8.5%左右,从业人员约减少了30%,产值衰退率达11%左右。另外,基于亚洲其他国家和地区模具工业大规模发展,无论成本或技术竞争力的增强,迫使日本模具价格下降了约20%左右。 

  为摆脱这困境,日本模具界表示,除在高精密加工技术方面多下功夫外,如何与一般模具加以区别,并创造高附加值的加工产品是日本模具业的努力方向,这正是亚洲其他国家和地区面临的新课题。罗百辉指出,随着全球经济一体化的发展和市场竞争的日趋激烈,企业创新能力越来越成为企业竞争力的重要组成部分,上世纪八十年代的制造模具手段主要依赖普通机械加工设备及依靠钳工的技能来完成。到九十年代,cad/cam技术,数控加工技术bcdm加工技术逐步被广泛应用,制造出模具已不是问题,cad/cam技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容,是模具的第一次变革。

  一直跟踪并对日本的离岸经济深有研究的罗百辉表示,近年来,日本模具制造业有在中国大陆转移的趋势,但并不会转移核心技术。而成立于1981年2月的日本格莱菲克制品株式会社于2004年成立上海代表处首席代表田中一弘先生也表示:日本的cam-tool的模具软件广泛运用于汽车、塑料制品和其他工业领域,在日企中,为本田公司、丰田公司等所涉及的汽车领域提供应用软件;在家用电器领域有松下电器,国内有代表性的企业是深圳的欧林巴斯,为生产数码相机的外壳提供我们的模具软件,以及天津的斯坦雷公司,上海的小系车灯等。

  国际先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及cad/cam技术,开发新品速度快、精度高,品质较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点,结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等,在材料上则使用了耐磨、耐热、塑胶、含油粉末冶金等材料,进一步提高了链条的性能。

  在加工方面,一般规格链条链板多采用高速多颗沖裁工艺,滚子制造采用五工位元冷挤压机加工,套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工;喷丸、挤孔、表面硬化处理等新工艺应用很普遍;零件热处理一般采用热处理自动生产线,热处理品质由线上检测设备检测与控制;热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多多参数综合控制,零件品质稳定可靠,技术性能较高;在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、预拉、拆节多功能自动装配线。 

  后危机时代日本模具业发展方向及策略

  面对这种形势,日本模具界人士非常担心人才流失,特别是担心一些年龄较大而经验丰富的人才流向国外。人才外流将给日本业界的未来发展带来不利,如何积极应对目前的困难,已成为日本模具界的一大课题。日本模具界乃至政府有关部门,对其模具工业今后的发展方向都已经有了不少考虑。

  从民间来看,日本已经提出的发展方向主要有下述6个方面,而每个方面的规划都内容详实,可供中国借鉴。
  ①尽可能多地采用高新技术,提升数字化、信息化水平;

  ②开拓模具使用新领域,如各种新能源、新材料和医疗、航天等领域;

  ③延伸模具产业链;

  ④开展多元化经营;

  ⑤更新知识;

  ⑥搞好开发和产学研结合。

  而在政府层面,日本经济产业省已组织了“素形材技术战略研讨委员会”,并于前不久印发了属于指南性质的《素形材技术战略》。实施这个技术战略的目标很明确,就是“通过掌握素形材重要技术,来把握世界制造业的生命线”。

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