以技术创新应对技工荒、能源荒

　　时代商报主笔 刘长杰

　　

　　中国是人口大国，煤炭大国。改革开放以来，中国制造从崭露头角、初露锋芒、展开竞争到享誉全球，支持这种变化的因素有很多，但数以亿计廉价的剩余劳动力，丰富煤炭资源支撑下的丰沛电能，肯定是其中两个重要的动力因素。然而，改革开放30年后，情况发生了根本性的转变。

　　首先是不断蔓延的用工荒。新世纪开始以来，随着中国制造的不断发力和升级，先是中国南方出现了技工荒，紧接着是制造业发达的江浙地区出现了技工荒，到后来是发展到了全面的用工荒。现在，不仅技工荒，就连保姆、餐厅服务员等平常岗位，也呈现出用工荒的态势。最近的消息是，温州2011高技能高层次人才招聘会4月17日开进东莞，400多名东莞及周边地区的技术型人才前去应聘，结果让东莞方直喊“人才流失”；而近日在大连召开的人才招聘会显示，就连东北老工业基地也同样呈现出技工荒的态势。

　　再有就是愈演愈烈的能源荒。自2004年以来，先是夏季用电荒范围逐步扩大，接着是东南沿海生产旺季闹电荒、拉闸限电，后来是为了节能减排拉闸限电。现在的情况是：湖北全力以赴迎电荒；江西首现“淡季电荒”；第一季度江苏用电量增长15%，预计该省年初最大电力缺口730万千瓦左右，夏季最大电力缺口将在1070万千瓦左右；预计华东电网今夏高峰缺口将超千万千瓦。

　　情况或许更糟。自2009年开始，一向以煤炭大国自豪的中国已经悄然成为煤炭净进口国。今年一季度的能源荒，就表现为中国各地都出现了程度大小不一的煤荒、电荒以及油荒的局面。

　　中国制造在一定程度上冲击了别国的制造。但我们必须清醒地看到，在对国际市场产生冲击的同时，中国制造对国内的生态环境和自然资源也造成了巨大的冲击和破坏。中国对煤炭需求量猛增的同时，燃煤产生的粉尘也已成为中国空气头号的污染源。这种以破坏国内环境和资源为代价的廉价生产，是决不能持续的。

　　资料表明，工业是我国耗能污染大户，工业用能占全国能源消费总量的70%；工业化学需氧量、二氧化硫排放量分别占到全国总排放量的38%和86%。从这个意义上说，中国推行节能减排，倡导低碳经济，重点在工业。

　　我们发现，技工荒和能源荒往往同时出现，而且技工荒最显著的地区，也往往是能源荒最显著的地区。在中国，“两荒”最严重的地区，是以江浙为主的华东地区。这一地区由于机械制造业的领先，也往往成为体察“两荒”最为深切的区域。那么，如何打破“两荒”的艰局呢？我们认为，除了多笼络人才、多买电多发电，还可以通过装备工业技术创新的方式，来应对技工荒、能源荒，同时实现节能减排的绿色发展目标。

　　以机床装备为例，沈阳机床新近推出的多款数控车床，有的配置了自动上下料装置，可实现零件的自动加工，节省加工时间和人力投入均在50%以上；有的则改变了技术路线，以电动装置替代液压设备，在自动化加工零件的同时，实现了低能耗（节能50%以上）、低噪音、无污染和高效率。这些机床装备的技术创新，直指华东地区机械制造业同时面临的三个难题——技工荒、能源荒和环保指标要求。

　　与此同时，复合加工和装备智能化控制技术，也为打破“两荒”提供了强大的动力。仍以沈阳机床为例，该公司推出的龙门车铣磨复合加工中心，拥有五联动功能，一举实现了车、铣、磨、淬火复合加工的功能，对技工和电能的使用，都降至最少；而轮毂柔性加工单元，运用智能化控制技术，实现了整个轮毂加工区无人化作业，具有轮毂型号自动检测、搬运、加工、清洗、打号等功能，其每年可加工10万多套铝轮毂的生产能力，仅用技工2人，同样实现了“绿色、低碳、环保”的装备设计理念。

　　无论是“两荒”，还是节能低碳环保的要求，都是中国制造必须接受的挑战。而技术创新，则是中国接受挑战时，必须随身携带的利器。我们希望随着技术创新的逐步深入，中国制造不但能够带给全球人民一个更加美好的未来，还能留给我们一个更环保、更绿色的家园。