2012年度盘点:模具行业10大新闻热词

罗百辉 转载自 金模网 | 2012-12-14 08:06 | 收藏 | 投票

“这一年对于中国来说是一个非凡之年:中国首艘航母交付;第二种第五代战斗机公开;同时中国与邻国发生了一系列岛屿争端”。报道称,中国军事现代化的高潮从9月开始,先是中国第一艘航母“辽宁舰”正式交付海军;紧接着第五代战斗机歼-31“鹘鹰”于10月31日首飞;11月在珠海举办的中国航展则集中展示中国防务工业的成就,参展的航空武器和地面武器系统显示中国已成为西方厂商的主要竞争者;11月歼-15舰载战斗机还首次在航母上成功进行起降试验。临近岁末,回眸不平凡的2012年,一个又一个经济新闻热词记录着模具产业的变迁与发展。
  
  百度指数模具专题新闻热词盘点
  
  1、热词:模具生产强国

  现在我国已经成模具生产大国,据不完全统计,整个行业的销售量(含内销、外销)已接近2500亿元。在业内人士看来,这一数字并不重要,重要的是我国的模具工业体系已基本完善。

  首先,各模具分行业的龙头企业已然呈现。比如汽车覆盖件模具企业有四大家,大型塑料模具企业首推海尔模具,精密冲压模企业包括了国盛、华富等,他们都起到了引领行业进步的作用。

  同时,模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法,模具分为10大类,主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。国际模协常务副会长兼秘书长罗百辉表示,模具产品结构类型可以体现一个国家的模具产业综合水平。过去,我们冲压类模具一度占到了行业的70%,现在我国的产品结构构成与发达国家的比例基本一致。

  此外,近年来模具产业集聚发展成为行业发展的新特点,形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地;泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地;宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地。据国际模协常务副会长兼秘书长罗百辉调查,现在全国已建成或初具规模的模具园区约达50多个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善,从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成专业子产业,这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。

  但从总体来看,我国模具行业与国外发达国家比还有一定差距,主要体现在模具开发和生产方面,发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法,加强了对工作流的控制,缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面,发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面,包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上,我们还没有掌握主动权,基本上是跟着发达国家技术发展的后面。

  2012年,我国的模具产业发展态势良好,据中国制造业冠军联盟负责人、知名模具专家罗百辉推测,我国有望成为全球第1位模具生产强国。

  “中国的模具生产有低劳动成本和市场空间广阔的优势,再加上国家政策的扶持,我国的模具产业发展态势良好。”罗百辉分析称,我国现阶段还处于人口红利期,有大量劳动力,劳动力成本相对于发达国家更低;市场方面,模具行业在传统市场稳部前进同时积极开拓新兴市场,甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发,这些都为模具业开拓了广阔市场空间;近几年,我国政府相继出台一系列政策扶持国内五金压铸、铸造产业的发展,也为模具业创造了一个良好的发展空间。这些都是我国模具生产的强大助推力。

  发达国家的模具生产由于受经济萎缩的影响,模具需求市场一蹶不振,外加原材料价格的不断上涨使得这些发达国家的模具产业发展日益困难,美、德、日三大世界模具市场也萎靡不振,模具生产状况不佳。

  根据以上因素分析得出,中国的将有望成为全球第1位模具生产强国。

  2、热词:模具协同创新

  2012年全国经济形势企稳向好的趋势日益明显,这也给模具行业带来好的发展环境。但是,以目前我国已形成的能力和水平而论,模具产业要称冠全球还要等到国际经济发展的恢复,等到国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。国际模具及塑胶五金普供应商协会负责人罗百辉指出,尤其是要认识到我国制造业还处于全球产业链分工的中端地位;模具也是如此。在组织模具开发、生产方面,我们要加强对并行工程和项目管理等技术和管理方法的应用,加强对工作流的控制,缩短模具开发周期,保证模具质量;要通过专业化分工提高生产效率,缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势,突出中国模具企业的核心业务,多多积累产品开发、生产管理及服务的经验,以在短期内提供高质量、低成本模具;在高新技术的应用方面,对各种高新技术的应用要更加广泛,更加深入,包括数字化模具技术(三维设计、可制造性设计DFM、CAPP、CAM、CAT……)、成形过程模拟(CAE)技术、高速加工技术、自动化加工技术、新材料成形技术、表面处理技术、新型(多功能复合)模具技术、信息化管理技术等。通过高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。在新技术研发创新方面,包括成形方法的创新,成形品质改善的创新,新材料成形技术的创新等,我国模具企业跟要踪发达国家技术发展的进程,掌握主动权。

      日前,东莞市掀起贯彻落实党的十八大精神热潮,横沥镇“产学研”合作取得重大进展。该镇与上海交通大学、广东工业大学等6个单位共同建设的“东莞市横沥模具产业协同创新中心”将隆重揭牌,一批模具领域知名专家也将进驻横沥。罗百辉说,这是东莞市首个专业镇“协同创新中心”,投资额达2.08亿元,建设覆盖模具全产业链的10大子中心,并吸纳相关企业参与。根据市委、市政府的有关指示精神,今年6月,横沥紧跟市委、市政府的步伐,由镇主要领导带队,先后拜访了上海交通大学、广东工业大学、东莞华中科技大学制造工程研究院等重点高校院所,大力推进“产学研”合作,寻求通过科技创新推动模具产业突围。经过努力,该镇在原有“一镇一校”合作的基础上向“一镇多校”协同创新模式转变,与上海交通大学、上海教委科技发展中心、东华大学、上海第二工业大学、广东工业大学、东莞华中科技大学制造工程研究院6个共建单位,推动“东莞市横沥模具产业协同创新中心”建设,投资额达2.08亿元。一大批专家也将随着协同创新中心的运营入驻横沥,为横沥模具产业发展注入一股新鲜的血液。

      横沥更进一步明确提出了推动“模具名镇”向“模具强镇”跨越的战略发展目标,制定了推进模具产业协同创新中心建设、编制模具产业发展规划、谋划模具职业技术学校等16项产业发展战略举措。 

      据罗百辉介绍,该镇将针对东莞模具制造业实际需求,与6个共建单位建设覆盖模具全产业链的10大子中心,围绕关键共性技术和先进适用技术研发及转移转化、模具先进装备样机研发、模具设计服务、技术成果孵化和技术辐射等7大重点任务,解决产业发展中的系列关键问题,并吸纳相关企业参与。这10大子中心包括:材料塑性成形技术中心、模具检测技术中心、模具产业电子商务研究中心、新材料成形模具研究中心、模具设计与制造中心和模具信息服务中心、模具企业孵化中心、模具展览展示与品牌创意设计中心、模具应用人才培训中心、模具装备制造创新中心等。此外,企业的人力、财力、研发成本的节省与提高区域内公共资源利用效益等公共服务平台建设,也是“协同创新中心”的重点工作。同时,还将针对企业个性化研发需求、模具产业发展的质量管理等方面的问题,开展一系列服务。 

      据横沥镇的规划,“协同创新中心”将立足横沥,辐射东莞及珠三角,通过人才、技术的聚集,建成覆盖模具产业链条的高新技术公共创新平台。“协同创新中心”在重点发展的汽车模具制造、模具原材料研发和产业化、模具装备制造业等三大重点领域,实现相关科技成果从创意到商业化生产及产品销售整个过程的全方位服务,力促横沥乃至东莞传统模具产业转型升级,力争在“十二五”期末,将横沥打造成为全市乃至珠三角地区转型升级的示范镇区和华南地区模具产业总部基地。

      横沥镇委书记陈锡稳表示,上海教委科技发展中心整合了上海60多所高校的科技资源,因此双方的合作不仅仅限定在共建“协同创新中心”的几所高校,今后要致力于把国内外高校的重要资源吸引到横沥来,以模具产业创新发展为抓手,建设一个企业科技创新服务的大平台,从服务模具产业延伸到服务其他领域。为推动协同创新中心的发展,横沥镇政府与广东东科集团共同建设了“东莞横沥创意产业园”,园区一期建筑面积2.2万平方米,分为“协同创新中心”、公共服务中心、创意办公区、商务休闲区等功能分区。

  3、热词:模具人才聚集

      徐建华今年10月到横沥调研时,对横沥有关发展思路给予充分肯定:“我很赞成你们说从模具名镇变成模具强镇,下决心把它做强做大。”他要求横沥镇努力发展“要做模具到横沥,要模具技工到横沥”的产业和人才品牌。对此,横沥镇委书记陈锡稳表示,将利用各方的有利条件,努力把横沥打造成高技能人才培养的示范基地和聚集高地。

      根据“协同创新中心”的建设规划,预计未来1至5年内,将至少吸引20个团队的300名高级研究人员,其中知名专家和产业领军人才约20名,实现模具产值翻两番的目标。未来6至10年,形成模具产值超200亿元的产业集群,并带动经济社会的协调发展。

      同时,该镇每年划拨150万元专项经费,推动“百名模具师傅培训”,进一步推进“产业与人才的融合”。截至目前,接受培训的400多名户籍青年,在岗位上已经能够独当一面。此外,由东莞市政府投资超过20亿元,在该镇建设的东莞职业教育城,有望在明年建成投入使用,这为横沥模具产业人才的培养带来了更大的便利。据悉,入驻东莞职教城的学校包括东莞理工学校、东莞市技师学院、东莞市高技能公共实训中心等,预计在校师生及职业技能鉴定人数将达5万人。

      据介绍,该镇将利用“协同创新中心”和东莞职教城的高校人才资源优势,谋划模具职业技术学校,建立横沥模具大学生创新创业基地等,全力推进模具技术人才的培养、引进和使用,不仅为横沥,还会为东莞模具企业输送一大批技能型人才。

  4、热词:模具科技金融融合

      模具工业是高新技术产业化的重要领域。“模具企业新增投资中,加工设备的投入要占80%。”金模网CEO罗百辉认为当前技术含量低的模具已供过于求,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要,诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。

      模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。罗百辉指出,全国约有100亿元以上的模具设备市场,而且每年还以20%左右的速度增长。数控精密高效加工设备在模具的开发和制造水平的应用,如五轴加工机床、高速铣等也大大提高了模具行业的发展水平。

      随着我国电子信息产业的快速发展,尤其是移动通信、光电等行业对高端精密电子产品需求急速增长,这种增长刺激了微小型及高精密性电子元器件迅速发展,出现了一批以精密模具制作、精密加工为核心竞争力的优秀企业,行业开始呈现出打破工业发达国家对精密电子零组件垄断的趋势。以苹果iphone 为代表的智能手机、以IPAD为代表的平板电脑和以华为中兴为代表的千元智能机在全球的火爆,更是带动了精密电子零组件向“高、精、尖”、“美”方向发展,精密电子零组件行业更显蓬勃生机。

      金模网CEO罗百辉表示,要进一步提高交货能力就要致力解决不同阶段的模具和制件的质量提升能力,质量和交货期是相辅相成的,尤其是在最终验收阶段对综合质量问题的突破能力。

      出口是大趋势、大方向,模具品牌比的就是质量、交货期、服务和性价比。据罗百辉了解,国产模具的交货期普遍有了很大提高,部分项目甚至优于国外供货商,但仍有提升的空间,交货期首先是按合同的履约能力。以进一步缩短交货期,提升国产模具的形象。

      如何让中国模具走向世界?罗百辉认为,模具企业要在终端市场上胜出,就必须进行研发创新,树立自己的品牌产品。

      信息时代下的模具产业在获得效益的同时,也在经受着信息化浪潮的冲击,对于我国模具产业而言,与时俱进开拓创新就成了行业进行技术革新的关键。近年来,国内越来越多的模具企业开始注重信息化带来的巨大变革,积极使用先进的设计与加工系统,比如三维CAD的适用,以及CAE技术的推广;而作为汽车大型覆盖件模具开发中的核心技术,现在的CAE软件已在传统的只作成形分析上实现了升级,能参与冲压工艺的全过程,在分析内容的广泛性、实用性、精确性方面都有显着的进步,这就给国内模具产业进行优化升级带来便捷。

      “随着模具行业整体实力水平的不断提升,市场上客户们对于模具的要求也越来越高,精细化制造渐成国内模具行业发展大趋势。”罗百辉指出,对于模具产业而言,技术的提升体现在外在的就是精化、细化。而所谓的模具精细化制造,是针对模具的开发过程和制造结果而言的,具体地表现为冲压工艺和模具结构设计的合理化、模具加工的高精度、模具产品的高可靠性和技术管理的严密性。模具精细化制造的实现除了靠技术上精益求精,还要靠严密的管理来保障,而这也是对未来我国模具产业的发展提升提出了更严苛的考验。

      在罗百辉看来,目前模具机械制造行业要顺应国家战略、新兴产业的需求,需要细分市场,锁定目标客户,多元化经营,以模具制造为核心,适应汽车、家电、船舶业等高端装备制造业高门槛这种需求。

      罗百辉指出,模具行业要转变发展方式,必须着眼提高产品档次和降低制造成本,大力发展高附加值的产品,走“精、专、强”路线,在“蓝海”中创造新的增长点。

      未来拼的是产品的核心竞争力,国内国外都一样,模具行业要可持续发展下去,需要企业和政府在技术研发创新上下狠工夫。

      在开展科技创新工作的同时,东莞横沥镇政府全面推进“产业和金融的融合”,从单纯依靠科技支撑向科技、金融共同支撑产业发展转变,最大限度解决中小企业资金短缺的难题。根据规划,该镇将通过“协同创新中心”的建设,推进产业与科技、金融、人才等四要素的“三融合”,为模具产业转型发展提供全方位的支撑。在揭牌仪式上,横沥镇将与广东融易创业投资有限公司、招商银行、东莞市农村商业银行、东莞市邮政储蓄银行等风投公司和金融机构签订合作协议。根据相关协议,广东融易创业投资有限公司将在横沥成立创投基金。与此同时,为解决中小企业在发展过程中设备使用、担保等问题,该镇将与远东设备租赁、东莞市担保协会等单位签订合作协议,共同为模具产业发展提供全方位的支撑。“要把横沥打造成产业与科技、金融、人才等‘四要素三融合’的示范区,不断提升横沥模具品牌影响力。”陈锡稳表示,还要加快成立小额贷款公司,为中小模具企业发展壮大提供支撑;有针对性地走出去,力争引进一批税源型、龙头型的大型项目。

  5、热词:模具联盟营销营运

       尽管2012年所有新兴市场都将面临严峻挑战,金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉坚信,新兴市场国家将继续扮演经济增长的火车头,带领全球经济恢复荣景。他表示,尽管全球的经济重心仍持续转移至金砖四国,这个集团可能已经越过了潜在增长的顶峰。不过,由于有这些大型开发中国家扛起推动经济增长的重任,未来十年的全球经济年增长率才有能力达到4.3%。

  国际货币基金组织(IMF)指出,在金融危机最严重的2009年,发达国家萎缩3.7%;新兴及发展中国家增长率则由2008年的6%减速至2.8%。

  尽管连发明金砖四国一词的高盛集团也指出,这四国对全球的经济增长不可能有太大贡献,渣打银行(StandardChartered)首席经济学家莱昂兹(GerardLyons)说:’到了2012年下半年,中国与其他新兴经济体的需求将转强,应该可以拉升全球经济’。莱昂兹说:’复苏将出现于东方,影响将及于西方’。

  美国银行美林公司(MerrillLynch)新兴欧洲经济与固定收益策略主管豪纳说,2012年投资人的关键,是找出那些不需依赖可能变化无常的外汇流入的国家或地区。豪纳表示,这类资金流动至少2012上半年前都会维持稀少。

  美林预估,2012年亚洲经济增长率为7%,俄罗斯则为3.6%。由于土耳其信贷引发强劲的国内需求,造成庞大的经常帐赤字,必须仰赖外资,美林预估2012年土耳其经济将陷入停滞,2011年土耳其经济增长率超过6%。

  许多新兴市场已开始松绑政策以减缓欧债危机的冲击,巴西、印尼与印度已经纷纷降息。

  全世界的经验告诉我们,要实现高的增长率,推动的产业必须是第二产业,即制造业。罗百辉分析认为,中国的产业力量在现阶段或可以预见的未来10到15年之内,如果要保持7%,特别是8%左右的经济增长率的话,唯一的就是实体产业,而且主要是制造业和制造业技术能够支撑的服务业。我们一方面要积极发展我们的实体经济,发展我们的战略性产业,一个是我们的新能源,新一代信息产业,物联网,云计算。再一个就是发展我们的装备制造业,包括大飞机、高速列车、大型发电设备,还有新材料。再者就是发展我们的环保产业。这些实体经济对我们经济发展有积极的拉动作用。在创新方面,要鼓励我们企业创新,要建立自主知识产权,要建立创新型国家。另一方面,中国在未来很长一段时间,还是要靠传统产业来拉动经济。传统产业在方方面面的成本,包括汇率上升压力的情况下,怎么来获取新的竞争力?这就是要兼并重组、做大做强,做成全球产业竞争下最具影响力品牌。

  近期有预测称,西欧未来数年经济将出现零增长或小幅增长。目前,几乎没有人相信近期旨在拯救欧元的措施将会获得成功。许多有关全球经济前景,尤其是模具市场的表现,模具制造领域将出现重大重组,而且宜早不宜迟。金模网CEO罗百辉指出,目前中国模具产能年增速达到33.5%,但销售增长仅15%,全球经济增长预测值已下调,制造业努力削减产量以与当前全球金融状况相符合,中国的扩张速度也已放缓。

  纵观世界格局,由于金融危机、日本大地震和欧债危机都对全球模具产业链产生蝴蝶效应,显示出当今世界仍处于后危机时代,中国模具行业发展机遇与挑战并存。业内人士预测,到2013年初,华南地区塑料模具制造与模塑行业可能有20-25%的小微企业将面临倒闭,但行业总体产能将不会有太大的萎缩。

  模具与钢材市场的关系更为紧密。2013年钢材供应预计将继续出现产能过剩,生产商的盈利能力是个问题。所有的生产商努力使生产效率最大化并使成本最小化。重组兼并似乎不可避免。罗百辉提出,为了切实增强我国模具行业在国际市场的竞争实力,我们现在不能仅仅强调模具生产企业的’小而专、小而精、小而特、小而新’,而必须将发展模具产业的’规模效应’提到产业发展的重要议事日程。要针对行业发展的重点,有所选择地重点培养一批行业龙头企业。要鼓励企业以提高产品质量、档次和劳动生产率为导向,加快改制、重组步伐,提升行业的生产集中度,也使企业能够具有产品研发、质量检测、技术改造、扩大出口、提高经济效益的实力,带动行业整体水平和竞争能力的提高。要在前几年发展集群式生产的基础上,一方面继续支持和鼓励有条件的地区加快建设模具城、模具产业园区等具有较高水平和较大能力的模具生产基地,通过市场化运作,逐步形成地区性较为配套的模具生产产业链;另一方面要以汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件和高技术含量模具为主要服务对象,通过牵线搭桥、积极引导,形成有较大实力和较高水平的地区性模具制造网络。

  现在,国际模协秘书长罗百辉已率先发起亚洲制造业冠军联盟,正在积极探索模具企业之间的产业联盟和网络媒体品牌整合营运营销,这是一个很好的发展方向,要按照“联合协作、优势互补、合作共赢”的原则,在行业内逐步推广,做好相关的产需衔接,推进模具行业的专业化、商品化发展和模具标准件的大批量规模化生产,促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。重点骨干企业要建立自己的技术研发中心,加大科技投入,不仅要按照用户图纸和技术要求进行产品的生产,还应积极主动地与用户合作,根据模具技术的发展,提出改进模具设计的建议,进行产品的改进和开发,形成拥有自主知识产权和自主品牌的产品。

  6、热词:模具产业投资轮动
  
  在科学发展观的引导下,中国的产业将实现新一轮升级,这种效应将从投资上最显著地体现出来。本世纪以来,中国的模具工业得到新一轮的长足发展。随着基础产业和基础设施所形成的瓶颈逐渐缓解,可持续发展要求投资增长整体上更多地由重工业转向轻工业、由资本品转向消费品、由中上游转向中下游、由工业转向服务业。这样的产业结构优化升级,既能让中下游行业和服务也充分享受模具工业高速发展的外溢效应,也能避免投资自循环沦为恶性自循环。于是,我们将看到投资的行业轮动。

  近年来我国汽车、家电等行业的快速发展在很大程度上带动了国内模具制造行业的蓬勃发展,2015年我国模具制造行业市场规模将达3500亿元。模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位,其发展水平决定了制造业整体水平。近10年来,我国模具工业一直保持着快速发展的态势。未来,国内模具产品将朝着更加精密、复杂,模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展,并要求模具制造技术能够更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将会不断扩大,并且会在行业中发挥越来越大的作用,公共信息服务平台将会得到更快发展,其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。相信未来我国模具产业将会走上健康稳步的发展之道。

  目前,我国行业轮动的格局已经发生,在2003~2004年的钢铁、电力等投资“领头羊”行业已出现回稳的态势。而其他一些行业,主要是中下游行业的投资增速却丝毫没有减弱,维持了平稳发展的行业景气。比如,基础设施和基础产业作为经济发展的瓶颈一旦缓解,就给中下游行业特别是服务业带来机会;钢铁产能大幅扩张,就减少了工程机械、汽车、模具、机床等设备制造的后顾之忧。

  自主创新战略将提升行业竞争力,那些投资较快而又有自主创新能力的行业将借自主创新发展得更好更快。资本积累有力地推动了嵌入式技术的发展,从而提高劳动生产率。当然,资本红利也可能因要素价格低估等因素而被扭曲,低水平的重复建设只会导致过度竞争,最终陷入投资的恶性自循环。因此,当考虑自主创新战略背景下的产业结构升级的时候,需要把握两条标准:一是投资增长仍将较快;二是该行业已经有一定的自主创新的基础。形象地讲,该行业的投资和资本积累已经孕育了创新的幼芽。

  在中下游行业充分享受模具工业的外溢效应的大背景下,中下游行业的投资有望保持较快的增长。在投资较快的中下游行业中,已经有一定自主创新基础的行业首先表现在文教体育用品、各类设备制造、通信设备计算机、化学制品、饮料制造、木材加工等行业。

  严格执行节能减排直接推动了产业结构升级。一方面,第二产业的单位增加值能耗远远高于第一产业和第三产业,所以发展现代农业和服务业既能减少经济对投资和出口的依赖,也能直接减少资源消耗和环境污染。另一方面,无法达到国家节能减排标准的企业将被淘汰出局,低质量、低价格的无序竞争格局也有望扭转,剩下来的企业将面临更有利的市场环境。2012年是“十二五”发展的第二年,许多经济专家预测2012年中国GDP增长率将下降,制造业生产成本将继续提高,而企业利润空间将再被挤压。这些预期都将影响包括模具制造业在内的整个制造业的发展。国际局势方面,在当今部分国家主权债务危机、全球经济紧缩正在越来越向我国经济走来之际,我国政府、各制造业已纷纷组织应对,模具行业也将受到了考验。据报道,2012年反映出的业绩体现了上年度的恢复性增长,2013年上半年模具行业,特别是模具出口企业,可能会面临整体订单不足,模具企业利润下滑的局面。

  综合各方面的因素,模具行业2013年的发展速度可能会比2012年慢一些,但预计仍可达到二位数的增长,即仍可能会有略高于10%的增长。与此同时,结构将继续改善,质量将会进一步提高。当然,这也必然要经过不断克服困难和付出极大努力才能达到的。

  目前我国模具产业年进出口规模已达到50多亿美元,显示的数据已证明,我国模具出口目的地最多的国家和地区依次为香港、美国、日本、德国、印度,出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏,其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林。模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国,进口目的地最多的是广东、江苏和上海,其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江。罗百辉认为,我国模具产业的结构比例较为合理:冲压模约占37%,塑料模约占43%,铸造模(包含压铸模)约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。

  未来相当时间,我国模具行业都将努力推进国际化进程,国家也会进一步扶持高技术含量高附加值产品的生产与发展,同时应适当限制高能耗高污染产品的发展,更加合理地把有限的资源用到绿色制造、高端制造上去,以有利于持续发展。因此,建议模具企业加快出口产品的结构调整,积极推进高附加值的高新技术产品出口。

  7、热词:铸造模具轻量化

  近年来中国模具以平均15%以上的速度增长,高于中国GDP的平均增值一倍多。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计,铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析认为,铸造模具工业高速增长的原因主要是我国汽车、摩托车工业高速发展,推动铸造模生产快速增长。众所周知,铸造件应用的范围很广,几乎涉及到所有工业领域,其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列首位,在整个铸造产业中占最大的份额。

  当前,正值我国汽车、摩托车工业进入高速增长期,产量连续多年大幅度增长,位居全球第一,尤其是与铸造工业关联密切的轿车增长最快,急剧地增大对复杂、大型、精密铸造模的需求,因而作为铸造工业的重要支撑─铸造模具产业获得了前所未有的发展机遇。可以预测,未来几年我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。

  相对东南亚及中东等国家,中国模具在技术、质量及价格上占有优势,出口前景看好。而外资企业进入中国,其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。罗百辉表示,由于中国模具生产成本大大低于国外,随着模具制造技术的完善和质量的提高,不仅可以减少模具的进口,而且有可能逐步开拓出口巿场,向国外出口多的模具。十二五期间,模具进口在短期内将继续保持增长势头,模具出口将会有很大发展。

  经济全球化浪潮中,产业发展过程的国际分工正在形成,基于成本的压力,外商大量在我国采购铸造件,甚至还在中国设立铸造生产基地,可以预见,未来一段较长时间内,我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面由于模具同仁的不懈努力,我国铸造模制作水平和能力有了很大提高,模具质量与先进工业国的差距逐步缩小,价格低廉驱使国外采购量剧增,巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。

  铸造模具市场异常活跃,随着中国经济保持持续增长,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业发展,预计今后铸造模具总体需求还会有很大的发展空间。

      汽车轻量化推进鸿图铸造模具业大发展

   鸿图制造厂有限公司(MMR)于1969年在香港成立,专注于铝合金高压铸造,是行业内最大的、成长最快的OEM铝合金压铸制造商之一。经营至今,以香港为总部,因业务急速增长,很快已在中国东莞建立2家主要的制造工厂,占地面积超过72,000平方米,公司雇员超过3500多人,其中致力于新项目制造研发的合資格工程师超过200人。

  鸿图为客户提供一站式的服务,包括产品和模具设计,模具制作,机压铸,二次加工,精密CNC加工,表面处理,试漏,补漏及装配。鸿图在整个生产运作中乐于采用新技术、新设备及新测量设备。工厂配备了超过90台由250吨至2500吨位的压铸机,以及400多台CNC加工中心。主要依托于汽车产业发展的压铸、铸造业,在近年来将迎来新的发展机遇,汽车轻量化趋势将引领我国压铸业发展新思路。目前,我国的模具铸造业经过这么多年来的发展,其在铸造技术上已经达到了一个很高的层次,其发展已经能够基本满足我国汽车等相关工业的需求。大型、复杂、精密铸造模具依赖国外进口这种局面也有一定程度的改善。当下,我国铸造模具业的发展必将保持着一个高速增长的状态,汽车产业的大力发展使我国铸造模具稳固了铸造模具的市场需求,提高模具的设计和制造水平将会更加快速的促进其健康的发展。目前,鸿图第三家工厂(梧州市鸿图精密压铸有限公司)正在建设中,总占地面积约174000平方米。预计2013年一季度完工,2013年第三季度投产。该新厂位于中国广西梧州,从广州白云国际机场驱车前往仅需2.5小时。12月4日,国际模协秘书长罗百辉在考察东莞鸿图制造厂时指出,由于全球经济不景气,近几年来国内的铸造市场竞争越来越激烈,很多弱势企业都面临着被兼并或是淘汰的风险,而汽车行业的兼并与重整同时也为国内铸造行业提供了发展的机遇,许多汽车行业发展的强势企业在兼并重整弱势企业之后其实力增强,扩张生产的同时为铸造业的市场需求做出了一定的贡献。而与此同时,汽车产业的强势发展同时也为铸造业的发展提出了新的质量与技术要求,汽车业的发展必定会为铸造技术的全面提升做出一定的推动作用。 

  8、热词:模具热流道品牌

  日前,国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉在接受英国艾意凯(LEK)咨询公司访谈时表示,作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到1940年12月甚至更早。由于热流道具有许多优点,因此,在国外发展比较快,许多塑胶模具厂所生产的模具50%-80%采用了热流道技术, 1999年热流道科技(国际)有限公司在深圳宝安以1150万元资本注册成立,标志了热流道技术在中国才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展,热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大,这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。

  近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家,注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说,没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
 
  由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵,国内很大一部分厂家接受不了,所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。

  我国模具向欧美公司的出口量,我们本土出口到欧美的产品是集中在中低端的产品类型吗?罗百辉指出,长期以来,人们对中国制造的认识停留于“”“低价”、“低端”,近年来,正是“中国智造”的自主创新产品在国外占领一定市场后,才带来那么多“中国威胁论”—— 中国的产品正在摆脱“中低端”困局,并走向国际市场。2012年我国向欧美等国出口模具达20亿美金,其中模具配件估计达25亿RMB,中高端产品占80%以上。

  罗百辉指出,鉴于市场竞争激烈,不少港资或国内民营企业都希望将产品品质提升至世界级水平,从而赢得更多大额的海外订单。随着塑料工程的高速发展,对模具质量的要求相应提高,热流道系统在中国注塑工业上的应用势必日渐普及,预计2012年中国热流道市场规模达到250亿。诸如马斯特 moldmasters、柳道 YUDO、硬壳(英柯欧 INCOE)、哈斯高 安卡 HASCO、赫斯基注塑系统有限公司、圣万提、Otto Manner、克朗宁 KLN、哈斯泰克 HRSTEC、阿诺立、思纳克、精控机电、麦士德、志成金、瑞特斯、昊科、占瑞 ANRY、塑美 Sumei、塑尔 SURE、维朗 Vanle、德曼、热恒、金特玛、瀚茂、斯麦克、麦斯特、思德福、英辉、平方机械设备、博诺 BorNu、昱利贝特、索克、弘顺、弗伦克(FRENK)、优塑(YUSO)、颉泰、华一等越来越多的热流道商家将在250亿的市场份额中收获不少丰厚回报,真正尝到不少甜头。
 
  在欧洲,德国的哈斯高安卡 HASCO 1930年就开始提供注塑模具,1960年开创模块组装体系,1976年成立新加坡公司,2005年与热流道科技(国际)有限公司合资哈斯高红日进入中国,作为欧洲最先进的标准模架制造中心之一, 向中国用户提供热流道解决方案, 充当着非标准件加工和专业的技术顾问。在北美,加拿大的马斯特moldmasters1963年成立,2003年进入中国,作为全球领先的热流道技术和系统供应商,向中国用户提供热流道系统、温度控制器、热半板和浇口技术。在亚洲,韩国的柳道YUDO1980年成立,1994年全球化市场开始布局,随后进入中国模具重镇长安,并一举开设了苏州、上海、天津、青岛、宁波、香港、台湾、中山、福清、昆山、黄岩、重庆、武汉、厦门、惠州16家分公司办事处。纵观外资品牌进入中国的历程,罗百辉表示,热流道品牌进入到中国市场首先是通过寻找香港和台湾的代理商,市场成熟后再在模具发达的城市设立办事处或建立子公司,当市场规模集中在一个城市群,他们往往都投资建立了生产基地。综合来看,德国、加拿大,虽然模具制造水平较高,但价格较高交货期较长。相比之下,韩国、台湾、香港、中国内地的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国民营热流道模具尚处于快速发展阶段,比例正不断提高。
 
  罗百辉认为,外资品牌通过不断调整双方的伙伴合作关系,在全球经济中寻求平衡与发展,他们往往采取的市场国际化战略包括:供应商策略管理、上游控制与管理、共同开发与发展、供应商优化,信息、网络化管理深层次的信息共享全面的沟通,全面的技术支持全球共同管理等。

  罗百辉指出,近年来,外资品牌从业人士出现了分流,他们纷纷创业、抢占了部分中高端市场,不少的国外品牌也乐于与民营企业抱团合作,来降低销售成本、提高市场占有率,他们合作关系的驱动因素主要有:
(1)资产/成本的效率:这种合作关系能够持续地降低渠道成本、提高资产使用效率的可能性在哪里,例如能带来产品成本节约、配送成本节约、管理成本节约、包装成本节约、信息成本节约、提高管理效率。
(2) 顾客服务:这种合作关系能够持续地提高顾客服务水平:例如能提高供货及时性、良好的跟踪服务、无纸化订单处理、准确的订单传输、提高周转次数、提高满载率,改善服务结果。
(3)市场机会:这种合作关系能够持续地提高市场机会:例如新市场的进入、市场促进(联合广告、销售促进)、价格(降低价格)、产品(联合开发新产品、品牌机会)、地点(扩大市场地域范围)、引进新技术、增加创新的潜力。
4) 稳定/增长的盈利水平:这种合作关系能够增加企业的盈利能力、市场份额的稳定性、销售规模以及供应保证程度。

  罗百辉指出,中国热流道创业的部分企业家来自德系品牌哈斯高、韩系品牌柳道、顶尖、先锐等企业,他们起初进入中国市场采用合资的方式,而不是找代理商,代理商对新产品不了解很难打开市场,合资成立公司,服务容易跟得上,但技术就容易流失。
 
  目前,市场成孰的产品,民营企业已突破技术壁垒,一般的企业年收入都在1000-2000万元间,好的企业一年也有近亿的市场份额,所以估计民营企业市场比例在30%左右。
 
  中高端市场是由客户产品群来定义的,目前食品医疗、汽车、航空、高铁零部件、手机外观件为高端市场,传统家电、电子元件为中端市场。

  对于“马斯特在进入中国后一直在降价”,罗百辉认为导致降价的主要原因是目前全球经济不景气、铁矿石上涨、模具成本上升,再加上市场竞争对手增多带来的压力等因素。外资品牌是否具备涨价的优势?从技术优势和品牌成熟度的层面,不否认外资品牌抱团涨价,但我们观察到民营高科技品牌自主创新能力也在提高,拥有专利技术的不在少数,如果外资品牌一味强调价格因素,势必导致战略失误而退出市场,所以事实上,我们并没有看到市场上涨价的现象,这是一个战略平衡的问题。
 
  随着经济全球化和技术壁垒的打破,罗百辉主张热流道价格一体化、透明化,最终通过“电商创新”来达到通用化,国际品牌降价、本土品牌适当调价,可以加快热流道元件的应用比例。对许多发展中国家的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
 
  个别外资品牌一味保持高位运行,其热流道模具需要精密加工机械作保证,热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产,喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。因此,他们不但在技术上要领先,而且在服务上要特别周到,热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于热流道模具昂贵的用户,自然需要花更大的服务成本投入。

  中国市场份额的70%仍在外资品牌手里,自然外资品牌间的相互竞争也相当激烈。罗百辉强调,应该关注到,像阿诺立、精控机电、占瑞、热恒、先锐、塑美等国内企业除了国内市场,也已经在新加坡、马来西亚、印度、越南、巴西等新兴市场甚至开始收购加拿大、德国公司,像当年外资品牌落户本土一样纷纷抢占细分市场,不出10年,中国民营品牌将成为替代进口的主力军。

  罗百辉认为价格是任何商业行为必须关注的重点,中国客户喜欢货比三家,除了客户指定用哪家产品,基本上都会把价格和品质兼优者作为重要供货方,而技术创新能力是近年来特别强调的因素。热流道系统价格非常贵,通常会占到整个注塑系统80%,占整个模具成本25%左右,优良的制造商是一个重视品牌、品质、技术、成本、安全、快速等生产因素的全面管理者。

  热流道模具拥有如下显著特点:
(1)、缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
(2)、节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。罗百辉认为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
(3)、减少费品,提高产品质量。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。罗百辉表示,市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产,如人们熟悉的医疗塑料管、手机外壳、打印机、笔记本,塑料瓶盖、汽车座椅等许多塑料零件均用热流道模具制作。
(4)、消除后续工序,有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
(5)、扩大注塑成型工艺应用笵围。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作,在模具中多色共注,多种材料共注工艺,STACKMOLD等。
 
  除了马斯特,罗百辉认为美国的硬壳(英柯欧 INCOE)是全球首屈一指的热流道系统制造商,从单喷嘴至高腔数的一体化系统,广泛用于生产汽车、电子、通讯、办公用品、个人保健、玩具,INCOE®遍布超过35个国家;另外,加拿大著名的机械制造企业赫斯基注塑系统有限公司是注塑机器、模具、食品饮料瓶胚多腔热流道和机械手方面领先的供应商,而德国的哈斯高红日进入中国,除了提供热流道解决方案,更给中国用户带来最先进的标准模架。
 
  在中国制造业冠军联盟热流道产业群名单里近50个国内品牌中,有的民企专利多达20多个,罗百辉推荐拥有5个专利的民营高科技企业东莞热恒,他们的优势在汽车、医疗、食品包装、办公用品、LED导光板热流道系统、热流道温控器。并且已经在台州、青岛、昆山、香港、澳洲设有分公司或办事处。也看好2002年成立的志成金,他们为军工、汽车、医疗、包装、音像、制冷、电子数码、齿轮、硅胶、日用品工业提供最优化的解决方案,而且开始在注射、铸件热流道研发方面有所突破。另外,还有后起之秀,顺德弗伦克FRENK是珠江西岸最具影响力的热流道供应商,公司注重政府资源的合作,成立了湖南工程学院产学研基地,在技术研发和服务细节做得有声有色。
 
  一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制。罗百辉认为那些专注于多区域分别控温的热流道系统、叠层式热流道模具制造商、最佳流道分析软件的应用者以及橡胶、压铸成型领域的技术专利攻关者会成为市场竞争格局的领导者。
 
  作为模具行业专家和品牌建设者,罗百辉认为在选择热流道供应商品牌时,考虑的主次要因素有:(1)质量技术创新(2)价格与运费(3)品牌信誉和社会形象(4)与供货方产需上的协调、定制化服务(5)合作前景(6)国际国内的政策形势(7)供货方式、结算方式
 
  在一个新模具构建的初期阶段,热流道设计师能就零件设计和模具图纸提供输入和反馈是很重要的。分析软件程序能协助确定正确的浇口位置和数量,热变形,收缩,压力降,焊接线,凝气瓣,剪应力,温升和零件浇注时间,使得热流道和模具的性能最优化。
 
  竞争,材料成本的上升,时间紧迫和新技术的压力早已有之,并且呈几何级数增长。时间,模具和塑料材料的有效利用对每个加工项目的成功来说都非常重要。确保优化设计初期成本变化最小,这样可以在模具构建过程中节约时间和金钱。试运转,正常生产,零件质量,生产周期和材料容量同样受你热流道供应商在设计初期投入的时间影响。
热流道制造后对其的修正和更改是很昂贵的。快速但精确的工程技术极大地确保了一件新工具按时完成。使用最新的技术和热流道供应商工程小组的知识对构造高性能高质量的模具是至关重要的。
 
  热流道技术在过去的几十年中取得了引人注目的发展。一个热流道供应商应该能在所有浇口类型,陷窝设计,冷却条件,电子优化和精确流动平衡的浇口位置方面帮助你。当你觉得对选择一个正确的热流道有困难时,对这项复杂技术专业的建议和说明是很重要的。
 
  产品覆盖所有应用和市场是很重要的。所有的应用都和一个供应商合作可以解决兼容性和连贯性的问题,而这很可能在与多个供应商合作时发生。对模具制造商来说,和一个供应商合作可提高整个工序的效率,不管是一个简单的热浇口,复杂的复合材料,多腔铸型或温度控制器。
与一个热流道专家建立紧密的工作关系能使模具制造商成功为他们的客户提供应用需要的产品,并且生产出满足客户严格要求的注塑零件。
由于政治地缘关系,部分日系品牌存在退出市场因素,也有中国用户抵制日货。不过,日系热流道并没有知名品牌。
 
  综上,模具制造商对热流道供应商的选择将显著地影响到模具、模具零件、价值以及售后服务的质量和性能。热流道供应商在零件设计和模具设计中协助设计的理念,使设计信息的兼容性、精确性和及时性得到满足,能利用最新的技术提高产品性能。全面客户满意在模具制造商和模具工之间建立了较强的关系,其结果就是反复订货和销售额上升。
 
  至于各个品牌在7个因素的得分已经在电话访谈中详述。值得强调的是,马斯特2003年进入中国以来,其技术领先可以1600多个专利来佐证,他也是首家ISO认证的热流道制造商,在70多个国家地区合作、生产。赫斯基是加拿大著名的机械制造企业,服务区域侧重华东地区,管理高层来自于注塑机器、模具、食品饮料瓶胚多腔热流道和机械手等领域,其优势与中国模具产业结构的重心有所偏离,市场优势在未来5年后才会有表现。柳道特别重视与注塑机、油缸、模具配件、模流分析软件商战略合作,市场全面开花,取得了亚洲市场第一位, 全球第二位的份额,获得长安镇政府颁发“2008-2010连续三年度守合同重信用企业、“2011年度员工满意企业”,不过有不同区域的客户反应其服务上跟不过来,因此建议其除了品牌开道,更要注重服务质量以细节取胜。圣万提,作为全球领先的热流道系统及其组件供应商之一,为注塑成型的应用提供全方位解决方案,服务网点遍布全球26个国家。德国Otto Manner成立于1965年,注塑模具制造专家,重视Cimatron模流分析应用,热流道系统是通过直属分销商进入国际模具市场的,在中国市场期望他更多表现。    
  
  9、热词:模具机床展会

  机械行业加快整合 模具机床展会给力
 
  盘点2012模具行业十大有影响力区域展会

  “十二五”期间,我国高速铁路建设的进一步提速、对清洁能源需求的不断加大、日益加快的城镇化进程,都将为模具机床行业带来最直接的收益。从国际市场看,随着后国际金融危机时期经济的复苏,模具机床行业市场前景同样广阔。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,劳动力成本带来的价格比较优势是我国模具机床产品具备较强竞争力的重要因素,随着经济发展方式转变的深化,这种竞争优势将难以持续;也正因如此,产品高端化和加快整合将是模具机床行业未来发展的两大主线,这也是模具机床企业在竞争中脱颖而出,实现跨越发展的新契机。

  目前,新一轮技术革命正处在启动期,若干重要领域酝酿着新的突破,国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。我国模具机床行业大部分处在国际分工低端,将面临严峻挑战。以国内的高速铁路、高速公路以及大型港口建设为例,这些领域都对模具机床提出了高可靠性、高精度的要求,模具机床高端化的过程不可避免。而整合各个企业的力量、集中不同企业的优势则必将成为当前模具机床行业增长的另一个重要推动力。2009年公布实施的《国务院关于促进企业兼并重组的意见》,就将模具机床所属的机械制造行业列为了国家推进兼并重组的重点行业之一。

  也正是基于对客观环境的认识,模具机床行业的不少领军企业在布局国内市场的同时,通过并购国外知名的企业和研发机构,或者通过海外推广与国际标准接轨,提升自身资源实力,加快布局国际市场。

  除了走兼并重组的路子外,致力技术创新、打造高端产品更不容忽视。事实证明,加快整合和通过自主创新走产品高端化之路,是模具机床行业适应当前经济发展方式转变的最好方法,成功拓展高端产品适应市场需求,以及通过整合实现国际化更是显得重要和迫切。

  模具机床展会“智”造中国

  机床是现代制造业的起点,先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段。机床落后曾是我国制造业发展的瓶颈。随着我国产业升级、结构调整的不断深入,航空航天、汽车、造船、电子、兵器等高端制造业对机床的需求,尤其是高端数控机床的需求将不断提升。 “十一五”期间,我国机床生产有了长足的发展,我国也成为世界第一机床生产大国,数控化率不断提升,到2009年底已经达到53.2%。尽管如此,我们还是与发达国家80%~90%的数控化率有很大的差距。而根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》中对“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的发展要求,到2020年,航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备中,约80%应立足国内。

  今年是“十二五”规划的开局之年,也是实现这一科技重大专项的重要阶段,对机床工具行业来说,面临着诸多挑战,也充满了机遇。众多企业纷纷开疆拓土,争相在未来的市场格局中抢占先机。尽管上海国际金属成形及模具机床展览会在今年九月份举行,但不甘人后的竞争状态已经显示出来。

  据悉,国内外业界众多知名企业,包括大连机床、哈挺、百超精密、宝鸡机床、斗山机床、桂林机床、北京机电院、青海一机、长沙机床、天津锻压、天津一机、罗升、福禄、哈斯、现代起亚、日本山善、乔福、协鸿、东台、钜业精机、牧野精机、阿奇夏米尔、德马吉、马扎克、大偎、三菱、肯纳、海德汉等,届时都将齐聚上海世博主题馆。展会主办方国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,本届展会参展商总数预计超过1000家。展会招展工作还不到一个月,优质地段开始抢订,参展企业的国际化比率更是达到40%,欧盟商会、美国机械制造技术协会、新加坡精工及模具协会、台湾区机器工业同业公会、意大利对外贸易委员会、西班牙机床工业协会等国际组织都表示将大力支持展会的招商招展工作。
      
  10、热词:模具罗百辉投资案例

      2012年上半年模具产业投资80案例  

  近年来国内模具产业投资建设如火如荼,作为一种经济现象,已经引起人们越来越多的关注和重视。专注模具机械装备产业投资管理的金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉认为,模具产业集聚对优化产业结构、促进产业升级、转变经济增长方式、提高经济发展水平、提升区域经济竞争力以及致富一方百姓都具有十分重要的战略意义。从初步统计的2012年模具产业投资80案例看,民营企业占主流,大手笔投资多为完善产业链、产业转移、园区建设、技改项目,充分显示中国模具企业的强势,中国模具强国之梦指是可待。(详见金模网www.gmold.info 投资资讯频道)

   12月8日,在咸宁市咸安经济开发区模具产业园内,洪盛科技、鑫辉模具、华亚数控、精誉机电等4个投资过亿元的项目集中开工,标志着这个区高端模具产业正式起步。

  据金模网首席信息官罗百辉透露,咸安区模具产业园总规划面积约2平方公里,主要生产汽车零配件、精密模具、数控机床等。

  目前,除了首批4个模具企业正式开工外,还有中特重工等15家企业已经签约,年底还有多家企业相继入园。计划5年内引进100家模具企业,打造百亿模具产业园,力争成为华中地区最具规模、最具竞争力的大型模具产业聚集地之一。

  新外商投资产业指导目录发布 看好模具领域  来 源: 金模网 
       关键字: 新外商投资产业指导 模具领域

  扩大对外开放、调整经济结构,作为新形势下经济发展的重要着力点,外资使用也要为此配套。最新发布的外商投资目录即凸显了这一要求。

  国家发改委、商务部29日全文公布已经国务院批准的《外商投资产业指导目录(2012年修订)》。新目录增加了鼓励类条目,减少了限制类和禁止类条目,取消部分领域对外资的股比限制。其中较为重要的变化是,将外商投资医疗机构、金融租赁公司等从限制类调整为允许类,战略性新兴产业与服务业成政策扶持重点,汽车整车制造、多晶硅、煤化工等项目从鼓励类中删除。同时,取消了新能源发电设备等条目的股比限制。

  看好模具等高端装备重点领域

  新目录自2012年1月30日起施行,2007年修订的版本同时停止执行。经本次修订,进一步扩大了对外开放,有股比要求的条目比原目录减少11条。总体上体现了培育战略性新兴产业,抑制产能过剩行业,加快经济结构调整和发展方式转变的思路。

  具体来看,鼓励类新增了新能源汽车关键零部件、基于IPv6的下一代互联网系统设备、机动车充电站、创业投资企业、知识产权服务、海上石油污染清理技术服务、职业技能培训等;外商投资医疗机构、金融租赁公司等被从限制类调整为允许类;而将汽车整车制造、多晶硅、煤化工等从鼓励类删除。

  从新《目录》内容看,修订主要围绕两个方面:一是进一步扩大对外开放,放宽外资限制;二是引导外资投向调整,即鼓励外商投资高端制造业、战略性新兴产业、现代服务业,鼓励外资投向中西部地区。接受记者采访的金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉表示,目前,我国已经成为全球第二大引资国。近年来中国吸收外资政策逐渐成熟,从反垄断法实施,到国务院发布进一步做好利用外资工作的意见,到建立外资并购安全审查制度,再到新版外商投资产业指导目录的发布,显示出外资政策重点不再是看重数量,而是更加重视质量,以增量调整存量,进一步提高利用外资的绩效。新目录将高端制造业作为鼓励外商投资的重点领域,提出将促进外商投资使用新技术、新工艺、新材料、新设备,改造和提升传统产业;同时,在鼓励类中增加了纺织、化工、金属制品、塑料制品、模具制造等领域新产品、新技术条目。考虑汽车产业健康发展的要求,新目录将汽车整车制造条目从鼓励类中删除;为抑制部分行业产能过剩和盲目重复建设,将多晶硅、煤化工等条目从鼓励类删除。而为鼓励外商投资循环经济,鼓励类增加了废旧电器电子产品、机电设备、电池回收处理条目。

  总体上,新《目录》的变化体现了“十二五”规划中“调结构、促升级、趋平衡”的发展思路,同时希望在一些传统领域如医疗、金融部门,进一步引入竞争来提高效率。要促进产业升级,必须调整结构,外资引入必须具有更高的技术含量,并给予外资在企业中更多的发言权,外资才有动力进入这些行业。与此同时,中国区域发展不平衡,需要鼓励外资进入中西部,带动中西部的产业承接和技术提升。

  中国外资政策的调整,既是为了国内经济调整的需求,也是为了适应中国投资环境的变化,以及在华外资企业的需求。从国内投资环境来看,我国进入对外开放全面转型期,在推进经济发展方式转变和产业结构调整中,利用外资的基本条件已发生变化,“双缺口”变为“双过剩”,外商投资可利用的优惠政策逐步被国民待遇替代。在这个过程中,外资的主要作用转变为配合我国技术升级与结构调整。未来,新兴产业、现代服务业、高端制造业将成为我国吸收外资新的增长点。

  由于中国的工资水平和生产成本持续上升,因此劳动密集型制造业向中国大量转移的趋势已经放缓,流入中国的外国直接投资正在向高技术产业和服务业转移。国际模协秘书长罗百辉认为,中国吸收外资的前景进一步看好,这得益于中国整体产业结构的优化,以及地区间产业升级与转移,如东部沿海地区的服务业和高新产业得到进一步增强,而制造业则加快了向西部地区转移速度。
个人简介
罗百辉,国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长、《国际模具机械产业》、《国际五金塑胶产业》杂志社长/总编、金模网(gmold.info)CEO、深圳市模具技术学会专家委员,深圳市管理咨询行业协会会员、华通咨询公司特聘培训专家…
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