著名跨国经理人,实战派培训管理专家 范老师

顾樾 原创 | 2007-06-26 22:22 | 收藏 | 投票

 

                     

 

 培训讲师简介

 

 

 

范老师   国际教育联盟专家成员;世界著名跨国企业的职业经理人,著名的实战派培训、咨询与管理专家,范老师于上世纪

八十年代、九十年代先后赴德国、日本学习和工作,并于1992年分别在日本的AOTS和日

本松下株式会社大板总部的人才育成中心进修制造管理和人才育成,先后担当日本松下公

司的人才育成讲师及品质保证课的见习课长,期间又分别师从与6σ管理法大师及TPM

师,曾亲身参与日本松下等公司的TPM、精益生产及6σ管理法的实践,在日本松下公司

的中国工厂——苏州松下电工有限公司工作期间,还曾先后担任人才育成主管、品质保证

部部长及公司系统推进室室长等,有着多年TPMJIT6σ管理法整体推进的领导和实战

经验, 极大地提高了公司的管理水平和生产效率,同时范老师在日本松下公司前后11年整

的工作期间在对企业的人才育成中也获得了丰硕的成果。范老师现任「上海教育企业管理

咨询有限公司」副总经理兼首席培训与咨询顾问、美国MGN公司授权的中国首席培训顾

问、中国人力资源论坛的特邀佳宾,同时还是中国咨询频道、华维网的高级讲师和高级管

理顾问。范老师不但有坚实的理论知识,更有丰富的实战经验。在不断的学习—实践—研

究中,于2001年范老师在国内创立了TPM+6σ管理法一体化管理的工作方法,为企业管理水

平和生产效率的提高作出了重要的贡献,范老师培训并指导过许多家国内外企业,经常应

邀到大学及各地的研修班上进行讲学,由于具有十多年的职业经理人生涯,因此他非常了解

企业各级人员的知识需求及碰到的问题难点,讲学的针对性强,再加上多样化的培训模式,

此他在以前的培训课上的讲解深受学员的欢迎:先进的理念、国内外工作的管理实践心得

及独到的见解。 

善长培训和咨询的部分科目:

《现场中基层管理者管理研修》

5S基础知识与推动

TPM全员参加的生产保全》(分层导入篇和专业篇)

《六西格玛管理法》(分层导入篇和专业篇)

        LP精益生产》(分层导入篇和专业篇)

        TPM+6σ管理法一体化管理(分层导入篇和专业篇)

        《现场的诊断和改善》

        《精益生产专题课程》等

 

近期培训或指导过的部分企业:

 

《安德鲁(中国)公司(美国)》

《国腾电脑(台湾)》

《日本三洋公司(苏州)》

 《前瞻电子(台湾)》

《阿克苏诺贝尔公司(荷兰)》

《日本松下家用电器(杭州)》

《美国贝氏化工》

《上海格勒雷机电》

《杭州卡莱汽车制动(美国)》

《日本普美驾驶室公司》

《美国PPG公司》              

《三洋能源(日本)》等

  《横河电机有限公司(日本)》

《苏州维信电子(美国)》

《苏州天马医药集团》

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               1.《成为一名优秀的现场主管》研修纲要

                    现场中基层管理者管理研修 

 

 

    人们说,家庭是社会的细胞,那么班组就是企业的细胞,因为他是企业最小的组织单位。这个细胞素质的好坏,将直接影响企业能否健康的发展,而对这个细胞素质会产生重要影响的那就是现场主管。换句话说,现场主管的素质的好坏,管理水平的高低,技术/技能/知识是否符合要求,将直接影响着班组的建设,影响着班组的绩效,从而影响企业的绩效。

       那么,现场主管到底应具备怎样的条件?应掌握哪些知识?要达到怎样的管理水平,才符合现代企业的要求呢?这些问题就是本研修课程所要探讨的课题。

 

. 研修对象                                                                      

企业的班组长、线长、职长、系长、工长、车间主任以及各管理部门的中基层主管(包括储备干部)

 

. 研修时间                                                                     

课时:2-3

 

. 研修目标                                                                     

1.了解现场主管在企业发展中的作用

2.清楚现场主管的职责要求

3.掌握现场主管的基本技能与管理方法

4.满足现代企业对现场主管的期望与要求

 

. 研修大纲                                                                       

 

1. 角色认知

你曾经的理想模型

画一张你的自画像

认识现场主管

出色的现场主管

2. 何为管理

     目的、方法和对象

跳过管理陷阱

制定管理准则

保持一致性

3. 冲突管理

冲突的概念、影响

冲突的策略

典型情况的对应

管理禁区的话语

4. PDCA与管理机能

应具备的能力及形象

性格及对工作的影响

关于计划及着眼点

关于指示与汇报

5. 人际关系

个人与组织

如何与组织人员相处

防碍人际关系的原因

建立良好人际关系

     6. 教育训练

正确理解OJT

掌握OJT的技巧

教育训练的程序

教育训练的反省

7. 现场改善

问题与问题意识

发现问题的技巧

分析和确认问题的技巧

解决问题的技巧

     8. 员工激励

     为什么要激励

     了解员工的需求

     相关激励理论与应用

需求与相应的激励措施

9. 成功沟通

理解沟通     

沟通中的注意事项

沟通的技能

信任

10. 团队精神

团队的基本概念与影响  

个体差异与管理

团队凝聚力与士气

提升团队精神

 

 

 

. 研修特点与形式                                                              

1.不但强调管理方法的先进性,更追求它的实用性与可操作性.

2.追求最佳的研修效果, 采用启发式的讲解、案例的分析、应用的练习、问题点的思考与商讨、真实故事和管理性游戏等多种形式进行研修.

 

 

 

 2.现场管理-《企业5S管理与推动》研修纲要

 

 

     现在的企业正面对日趋复杂而几极富变化的市场环境.随着品种的多样化、低价格化、高质量化、交付期缩短化等的进一步发展,企业之间的竞争也变得越来越激烈.企业要想在这样严峻的环境中生存下去,就不得不进行技术革新以及一系列大规模的改革.这样,提倡“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S基本原理就成了企业生存和发展的基础。

 

. 研修对象                                                              

企业5S的推进人员及有关员工

 

. 研修时间                                                                          

课时:2

 

. 研修目标                                                                         

    了解5S的基本原理,掌握5S的基本方法与技巧,能顺利地进行5S活动。

 

四.研修大纲                                                                          

1.现场与现场管理

工厂现场常见的不良现象

不良现象造成的浪费

什么是现场?什么是现场管理?

提高现场管理的有效方法  5S」管理

开展5S活动的目的与作用

开展5S活动可能会碰到的一些问题及注意事项

2. 5S管理的基础知识

5S的起源与含义

5S之间的关系

创建一个整理得次序井然的公司( SEIRI )

(概念/目的/方法/步骤/注意点)

建立一个整顿细致公司( SEITON )

(概念/目的/实施要领/技术/步骤/节省动作原则/注意点)

建立一个有清扫习惯的公司( SEISOU )

(本质的理解/为什么着眼于微缺陷/重视微缺陷的重要性)

建立一个永远清洁的公司( SETKETSU )

3S的三个阶段)

建立一个具有高素养员工队伍的公司( SHITSUKE )

(原意/批评的三个要点/三颗爱心)

5S推进重点

5S检查与反省

3. 如何实施5S活动

如何成立5S活动推进组织及注意点

怎样拟定推行方针及目标

怎样制定工作计划及实施方法

怎样进行宣传造势

实施的方法

如何确定活动评比办法

怎样进行检查/评比/奖惩

需要借鉴的其它手法

4.目视管理

关于目视管理

目视管理的类别

红牌作战

看板管理

识别管理

5.标准化

关于标准化

标准化的作用

标准化的要点

标准化的执行

标准化的误区

标准化的效果

6.目视管理的实战介绍

7. 5S推进的实战计划训练

 

. 研修特点与形式                                                                      

1.不但强调管理方法的先进性,更追求它的实用性与可操作性.

2.追求最佳的研修效果, 采用启发式的讲解、案例的分析、应用的练习、问题点的思考与商讨、真实故事和管理性游戏等多种形式进行研修.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                3.TPM(全员参加的生产保全)》研修纲要

 

 

TPM(全员参加的生产保全)是目前世界上先进的也是非常流行的现代企业管理方案,其基本思想就是采用先进的理念与方法减少生产过程中的一切损耗(设备的损耗、人的损耗和原单位的损耗)来追求企业的生产效率与成功,它不仅是一种有效的管理方案,它更强调的是一种经济性的追求。

 

. 研修对象                                                                         

企业高层领导、各部门的中层主管、一线主管、管理人员、设备维护人员等(最好分层研修)

 

. 研修时间                                                                          

课时: 2

 

. 研修目标                                                                         

使企业管理者及时吸收世界先进且流行的企业管理方法,提升自己的管理意识;降低企业的生 

产成本;增强企业的核心竞争力。

 

. 研修大纲                                                                        

(在分层研修中,大纲中各部分内容会根据研修对象的不同而改变讲授的详略程度。)

1. TPM导论

    目前一般企业面临的课题               

    企业的三种划分                       

    TPM 的成长过程及产生背景            

    引进TPM的必要性及特色               

  TPM与其它管理方法的区别与联系

TPM的基本概念及8大支柱(8大部分)

TPM的推进程序及注意点

TPM在世界上的开展情况

⑨ 开展TPM后的有形、无形效果

 

2. 生产效率化的考虑方法

① 生产效率化的基本概念及达到手段        

② 设备损耗的构造分析                    

③ 人员损耗的基本分析                    

④ 原单位损耗的基本分析                  

⑤综合效率的计算

⑥慢性损耗和突发损耗的分析及改进方法

⑦零故障的考虑方法

⑧设备效率化的考虑方法

 

3. 自主保全7阶段的推进与诊断)

4. 个别改善

5. 5W分析的基本方法

6. PM分析的基本方法

7. 间接管理部门(开发、设计、营业、管理、总务等部门)管理展开的思路与方法

  自主保全 

   个别改善     

 

. 研修形式                                                                         

采用启发式的讲解、案例的分析、应用的练习、问题点的商讨和管理性的游戏等多种形式进行

研修.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.《六西格玛管理》研修纲要

 

六西格玛管理最先由MOTOROLA1987提出并实施;后由通用电气、ABB、西门子等商业机构采用并发展;到现在已是国际上炙手可热的管理模式,30%以上的财富500强已经实施或正在实施六西格玛管理法。中国目前成为世界工厂,提高质量成为塑造国际竞争力的巨大需求。我们知道看不见的手决定了企业的命运,成败在于创新、品质、品牌、价格。有远见的中国企业家已经开始认识和接纳六西格玛,研究如何在中国有效的应用六西格玛,并把其本土化,成为重要课题。

 

 

. 研修对象                                                                          

企业的高层、中层主管、一线主管及准备参加6σ项目的有关人员(最好分层研修)

 

. 研修时间                                                                         

课时: 2  

 

. 研修目标                                                                         

使企业管理者及时吸收世界先进且流行的企业管理方法,提升自己的管理意识;降低企业的生 

产成本;增强企业的核心竞争力。

 

. 研修大纲                                                                        

1.1追求双赢的探索之路

1.2  目前一般企业面临的课题

1.3  企业绩效的一般判断

1.4  为什么要学习6σ管理法?

1.5  哪些企业需要开展6σ管理法?

1.6  6σ的起源与背景

1.7  6σ在摩托罗拉 / 在联合信号 / 通用电气

1.8  6σ在世界级公司/在中国

2.1  质量管理的发展过程

◇全面质量管理在日本 

21世纪是质量的世纪

◇质量管理的新阶段

2.2  产品可靠性达到99%为什么还不行

2.3  哥伦比亚号航天飞机再次给人们发出警告

2.4  质量与成本的关系

2.5  6σ管理法与TQM的比较

3.1  6σ是最完美的质量水准

3.2  6σ是一种商业战略和哲学

3.3  6σ管理是一种回报丰厚的投资

3.4  6σ管理能给企业带来的好处

3.5  6σ管理涉及的三个领域

3.6  6σ管理法所关注的六个主题

3.7  6σ管理法的定义

3.8  6σ管理法组织的定义

4.1  重新认识统计学

4.2  6σ管理离不开统计学

4.3  关于6σ的基本知识

5.1  顾客满意的基本概念

5.1 - 1  常常被冷落的内部顾客

5.1 – 2  客户关系价值的分布

5.2 – 1  超越顾客的期望

5.2 – 2  超越顾客的期望赢得忠诚顾客

5.2 – 3  顾客满意与质量关系的卡诺模型

5.2 – 4  诺菲尔德公司的顾客服务4P”

5.3-1  摩托罗拉的顾客完全满意(TCS)

5.3-2  摩托罗拉供应商的(TCS)

5.3-3  摩托罗拉的TCS

5.4 -1  顾客满意度指数

5.4-3   ACSI模型(美国customer satisfaction index)

5.5-1  质量功能展开 (QFD)

5.5-2  QFD在质量环中的作用

6.1  6σ与企业文化再造

6.2  企业文化再造与创新

6.2  6σ与通用电气的质量文化

6.3  折射新旧文化理念的三角形

6.4  企业发展面对的“3C”挑战

6.5  顾客驱动的发展哲学

7.1  σ水平测算的意义

7.2  生产能力与缺陷

7.3  单位缺陷数及其计算

7.4  百万机会缺陷数

7.5  DPMO与σ水平的转换

7.6  σ水平与工序能力指数

8.1  实现6σ的六步法

8.2  明确你是做什么的

8.3  了解你的顾客及其需求

8.4  明确你的需求是什么

8.5  制定你的工作流程

8.6  优化你的工作流程

8.7  不断提高追求卓越

9.1  什么是DMAIC模型

9.2  界定(define,D)

9.3  量测(measureM

9.4  分析(analyze,A

9.5  改进(improve,I)

9.6  控制 (control,C ) (1)

9.7  DMAIC 模型的应用是一个循环过程

10.1  6σ的组织与架构

10.2  6σ团队的成员

10.3  选择合适的黑带

10.4  黑带的选择标准

10.5  公司需要多少黑带

 

. 研修形式                                                                             

采用启发式的讲解、案例的分析、应用的练习、问题点的商讨和管理性的游戏等多种形式进行

研修.

 

                  

 

5.LP精益生产》研修纲要

 

生产率和质量是关系到各行业的各个公司生死存亡的两个要素。公司的生存和发展依靠着比竞争对手更有效的经营和提供更高质量的产品。精益生产方式(也称丰田生产方式)就是这样一种观念,即公司在生产率和产品质量方面如何灵活运用,以获得持续的效果,也就是为什么会风靡美国的原因所在。精益生产方式是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它不仅能使企业不断提高生产效率,增加效益,而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求。

 

. 研修对象                                                                          

企业的高层、中层主管、一线主管及准备参加精益项目的有关人员(最好分层研修)

 

. 研修时间                                                                         

课时: 2  

 

. 研修目标                                                                         

使企业管理者及时吸收世界先进且流行的企业管理方法,提升自己的管理意识;降低企业的生 

产成本;增强企业的核心竞争力。

 

.研修大纲                                                                            

引 言

企业绩效的一般判断

目前一般企业面临的课题

为什么要导入精益生产?

哪些企业需要开展精益生产(LP)?

1.0概 论

◇何为精益生产方式

◇精益生产的制造理念

◇精益生产体系

◇精益生产所追求7个“零”极限目标

◇对精益生产的认识

◇精益生产方式可期待的效果

2.0浪费的识别

◇经营思想的类别

◇不精益的管理现状

◇什么是浪费?

◇工厂中常见的7种浪费

◇常见的12种动作浪费

补充:LP与其它管理方法的区别与联系

3.0 生产计划与看板管理

◇精益生产中的生产计划

◇制定生产计划的规则

◇看板管理

4.0准时采购

◇准时制采购的目的

◇准时制采购的特点

5.0品质保证

◇质量:不仅仅是“结果面”的质量

◇对待质量问题的心态

◇品质是实现精益生产的保证

◇品质保证的5要素

◇设备保全

6.0生产过程优化

◇『一个流』生产

◇缩短作业切换时间

◇制定生产节拍

◇为什么要生产均衡化

◇生产均衡化之混合生产

◇如何实现混合生产

7.0 实现柔性生产方式

. 研修形式                                                                          

采用启发式的讲解、案例的分析、应用的练习、问题点的商讨和管理性的游戏等多种形式进行

研修.

 

 

 

 

 

 

6.《TPM+六西格玛管理法一体化管理》研修纲要

 

 

    TPM和六西格玛(以下简称6σ)管理法都是目前世界上先进的也是最流行的现代企业管理方案,但每种方案都有各自的特点与优势,「TPM+六西格玛管理法一体化管理」的基本思想就是采用优势互补,运用综合管理手段即以客户为导向,在不放弃现有功能性组织形式的同时,采用流程的思考方式,在追求企业的生产效率与成功时,将注意力集中在下列的“和”而不是“或”的能力的基础上:稳定与革新、框架与细节、创造性与理性推理。一体化管理不仅是一种有效的管理方案,它更强调的是一种经济性的追求。现在大部分企业虽然通过了ISO9001质量体系的认证,但他们的管理水平没有达到预期的高度;管理绩效也没有达到期待的结果,产品质量依然不能满足客户的要求;生产效率更有待进一步提高。

 

. 研修对象                                                                         

企业各部门经理、主管、一线主管及有关管理人员、技术人员和设备维护人员等

(最好分层研修)

 

. 研修时间                                                                         

课时:2  

 

. 研修目标                                                                         

使企业管理者及时吸收世界最先进最流行的企业管理方法,提升自己的管理意识;降低企

业的生产成本;增强企业的核心竞争力,为把自己的企业造就成世界一流企业打下坚实的基础。

 

. 研修大纲                                                                        

(在分层研修中,大纲中各部分内容会根据研修对象的不同而改变讲授的详略程度。)

1. TPM+6σ管理法概述

①一般企业面临的问题                     

②企业绩效的基本判断

③经营者的管理误区                    

④为什么要开展TPM+6σ管理法一体化管理                    

TPM、6σ管理法的基本概念、成长过程          

及产生背景     

TPM、6σ管理法在世界上的开展情况                             

TPM+6σ管理法一体化管理的基本理念

TPM+6σ管理法同JIT、ERP的关系                                                          

TPM+6σ管理法的八大支柱(八大部分内容)

⑩企业如何开展TPM+6σ管理法一体化管理                                                     

2. 生产效率化的考虑方法

①生产效率化的基本概念及达到手段       

②设备损耗的构造分析                    

③人员损耗的基本分析  

④原单位损耗的基本分析                 

⑤综合效率的计算

⑥慢性损耗和突发损耗的分析及改进方法

⑦零故障的考虑方法

⑧设备效率化的考虑方法

3. 自主保全7阶段的推进与诊断)

4. 个别改善(包括5W分析法、PM分析法的介绍)

5. 间接管理部门(开发、设计、营业、管理、总务等部门)TPM+6σ管理法一体化管理展开的思路与方法

6. 个别改善课题或项目选择的原则与方法

7. TPM+6σ管理法的DMAIC改善工具介绍

8. TPM+6σ管理法一体化管理展开的注意点

 

■案例分析与研讨

 

. 研修形式                                                                          

采用启发式的讲解、案例的分析、应用的练习、问题点的商讨和管理性的游戏等多种形式进行

研修.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

精益生产研修课程一览表Lean Production Curricula

序号No.

精益生产课程LP Curricula

课时Time

1

精益生产导入Lean Production Inducts

2Days

2

5S基础知识与推动 5S Basic Knowledge and Impetus

2Days

3

单元制生产 Cell Production

2Days

4

拉动看板 Pull Kanban

 

3Days

 

5

价值流管理 Value Stream Management

6

TPM  Total Productive Maintenance

3Days

7

快速切换 Single Minute Exchange of Dies

3Days

8

防错技术Mistake-Proofing

2Days

9

IE四工具  IE Four Tools

3-4Days

10

项目选择与改善技术Project choice and Improvement technology

4-6Days

11

供应链管理Supply Chain Management

1-2Days

12

全面质量管理TQM

1-2Days

 

序号No.

相关课程Correlation Curricula

课时Time

1

现场管理者管理基础Superintendent Elementary knowledge

2Days

2

品管圈 QCC   Quality Control Circle

1Days

3

QC 7工具   QC 7 Tools

1Days

4

统计过程控制Ⅰ(普通)SPC Ordinary

2Days

5

统计过程控制Ⅱ(特殊)SPC Special

1Days

 

 

 

 

 

个人简介
已形成独创的培训:运用‘民兵理论’、‘归元理论’、‘三维理论’、‘中医理论’和‘油井理论’等方法[注];‘从学员实际工作需要出发,围绕开拓管理思路、解决管理难题’进行有效培训,以提升培训效果和学员水平;切实体现“…
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