公司财务诊断技巧（12）

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退货数量过多；

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商品折价销售；

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销售下降、市场份额缩小；

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由于产品质量和制造工艺差而造成不良公众形象。

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生产设备过时；

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新员工上岗，缺乏实际操作经验，工作效率低下；

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原材料质量不好；

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生产计划有问题；

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生产过程中偷工减料；

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原材料进货质量检验程序不完善，使劣质原材料流入生产程序；

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质量检验和保障体系不健全；

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设备备件更换不匹配；

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忽略各级政府对安全生产的要求、标准和相关规定；

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成品包装有问题，致使产品在运输中破损；

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产品标签信息误导客户，产品实际品质低下，与标签信息不符；

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对客户态度傲慢，或对自身在公众的形象自我感觉过好。

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对销售退货和折价销售的情况进行调查分析；若两种情形有上升趋势则说明产品质量有问题，客户不满意；

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将产品退货率与行业标准（如果有）以及竞争对手的退货状况进行比较分析；

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公司内部建立熟悉行业生产流程的质量控制小组，为公司管理层提供品质管理信息；

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建立质量管理体系，设定具体标准；

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对产品检验流程进行评审；

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对产品包装技术和手段进行调查分析。

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确认公司内部与生产流程相关的管理环节中存在的弱点；

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对主管生产的经理、班组长及生产线工人的工作绩效进行评审；

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制定并颁布质量管理规定及条例；

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在生产流程中设立抽查点，对在线产品的质量进行抽查；

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制定备品备件应急补充方案，若库存量低于计划标准则及时补充；

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对落后或陈旧的设备或设施进行升级换代；

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对工人进行在岗培训和激励，提高制造工艺水准；

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对供货质量太差或有瑕疵的供货商进行替换；

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制定合理的生产计划；

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杜绝生产过程中的偷工减料现象；

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在进入生产流程之前，对进货原料进行质量检验；

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咨询相关的政府部门或法律机构，确保公司生产符合劳动安全标准；

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对客户的投诉做出及时答复；

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重新设计产品包装；如果有必要，选用新的货运公司；

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更换误导信息的产品标签；

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停止生产质量差、性能不可靠的产品；

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以客户可以接受的价格推销高质量、性能可靠的新产品。

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每个季度实施一次生产绩效和质量控制工作审核；其中应包括：组织结构、生产计划、库存管理方法的审评；

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对所有与生产相关的人员的工作绩效进行审评；

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设立专门的委员会，对客户的投诉进行处理和分析；

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重新设计产品包装；

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对货运公司的送货情况进行监督，了解客户投诉交货破损的情况；

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聘请生产管理专家，对公司的安全生产状况进行调查分析；

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实施产品标签信息标准化；

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发动广告宣传攻势，改善公司产品在公众消费者心目中的形象；

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使公司每个员工明白：客户对公司产品的认同是公司生存和发展的基础。