在推进5S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”,TPM将主动引导员工去寻找和解决“六源”，这“六源”是:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
六源问题的解决方法
1、污染源的解决。污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护;三是污染物的收集、回收、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫;有的设备部位要通过擦拭来清扫，根据设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯;有的需要有机溶剂配合擦拭，有的不能用有机溶液;有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜刮刀刮等。
2、清扫困难源的解决。解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染;二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫;三是污染物的导流、回收和再循环利用。
3、故障源的解决。故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。
4、浪费源的解决。浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停;各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的回收和循环等;对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下工夫。
5、缺陷源的解决。解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起，比如设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。
6、危险源的解决。危险源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决;设备运行危险源要通过对设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训，或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决;人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。
清除“六源”过程中的注意事项
结合厂清除“六源”情况，发现清除“六源”活动应采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式，即不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”的清除方法，巩固“源”的清除成果;根据现场实际情况，可单独解决某个“源”，也可同时针对多个“源”，“源”和“源”可顺序进行，也可同时交叉进行。要有充分的思想准备，“六源”问题是TPM设备管理中的重点、难点、盲区，要在清除过程中，全员参与，全面细致，形成氛围，养成习惯。要注意清除“六源”工作和日常工作紧密结合起来，与节能降耗结合起来，绝不能摆花架子走过场，雷声大雨点小。
