如何把工厂精益生产做成行业内的标杆

谭辉 转载自 精益生产咨询 | 2015-05-14 15:00 | 收藏 | 投票

  对于精益生产而言,所谓的精益生产标杆工厂是否指的就是可视化工厂呢?什么是可视化工厂呢?可视化管理指的是利用相关的管理系统,让企业的管理者能够更加有效的掌握企业的相关信息,从而实现企业管理上的可视化和透明化,这种效果不仅仅使用时生产车间,企业的人力资源、供应链、客户管理等各个环节都能渗透进去。可视化管理能让企业的流程更加直观,使企业内部的信息实现可视化,并能得到更有效的传达,从而实现管理的透明化。如何将工厂实现可视化呢?

  可视化管理是在5S基础上,主要通过人的视觉观察生产现场异常的方法,即“用眼睛来管理”和过程监控,各种颜色标识和状态都是统一、清晰、有效且显而易见的,体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容,其工作场所可视化控制特征包含:流程体系、平衡的流水线、没有生产过剩和少的库存、没有废品和动作浪费、没有运输浪费等等良好工作规范,目标是为了参观者、员工、管理者或任何一个人能够进入工厂并得到有关信息:譬如进出指导、工作流、方法、所在场地、作业或者流程状态、信息、团队协作等。

  用眼睛来管理的主要目的就是让问题暴露出来。通过眼睛观察,使得现场的问题暴露出来。假使无法检测出异常,就无法管理整个流程。所以,可视管理的第一个原则,就是使问题曝光。举个例子:“能停止的生产线”——如果冲床上的模具坏了,就会生产出不合格品,然而,当设备上附有“自働化”装置,只要一有不合格品发生,即能自动停止生产。当机器自动停止,问题即能看见。

  大部分现场信息都是经过多层传达,最后到最高管理者,导致时间差和偏离实际。而在可视化的场所,管理层只要走入现场,即可看出现场问题,使得现场主管和员工迅速解决问题。制造业的现场最好能够实现:一旦发生异常,生产线即能停止生产。大野耐一曾说,一条绝不会停止的生产线,不是太完美,就是极端地差劲。所以,“能停止的生产线”是现场可视管理最好的例子之一。此外,目视管理也要遵循一个原则:实事求是,接触事实。暴露问题的同时,使得作业人员及管理人员能直接了解现场的事实,即现场、现物和现实“三现”。当可视管理真正执行,现场每个人就能根据标准作业规范操作,管理者更加高效地流程管理及改善现场,实现QCDS的目标。

  据我了解,国外一些在中国的工厂就是“可视化工厂”,象霍尼韦尔、施耐德电气、摩托罗拉和台湾鸿海(富士康科技)等几家公司都是其中的佼佼者,除富士康主要是IE极致发挥之外,其他都是实施精益生产和六西格玛的知名企业。

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