一、成立精益生产管理小组：
小组主要负责精益生产的计划，目标，实施，管理等。
二、改变观念、全员参与：
改变传统的生产方式，从管理层到员工层都必须深入贯彻实施精益化生产的思想。每个员工都要改变原有看待问题、做事的方法。开展精益生产，要在管理人员做到良性的引导和监督管理的前提下，把精益化生产措施落实到实处。
三、改善生产现场、推行6S管理：
加强现场管理，保证生产工位干净整洁，在班组生产现场管理中，通过推行“6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)”管理活动，形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
四、降低成本、消除一切浪费：
精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费。应减少材料、人力、物力等浪费。执行全面质量管理，强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中严格培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，一旦发现质量问题，及时快速解决问题，减少生产不良的浪费和加工浪费等。
五、团队成员强调一专多能、团队协作：
要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，加强团队协作，互帮互助，保证工作协调顺利进行。加强工艺培训、设备使用培训、安全文明生产培训等，加强无线电装接理论学习。
六、工艺技术管理：
电缆标牌、箱体线号均建立了电缆标牌库、箱体线号库，编写产品标准化作业指导书，新产品加工完成后拍照，建立了产品图库，以方便后期操作和参考。
七、充分利用设备：
例如电路板离子水清洗机、返修工作站、下线机、热缩管裁剪机、元器件成型机等，这些设备大大节约了人力资源，也提高了生产效率，同时减少了人员浪费和工时浪费。
八、实行看板沟通制（看板拉动系统）：
操作者把问题写在看板上，管理人员、工艺人员、材料管理人员等积极协调相关单位和人员解决加工过程中发现的图纸、工艺、技术、材料等问题。要求一切以操作者为中心，为操作者服务，及时快速解决生产中出现的问题，减少等待的浪费和在制品的浪费等。
九、加强宣传：
成立宣传小组，主要负责精益生产的宣传工作等。
这些管理方法为我们部门开展精益生产奠定了的基础。也为我们以后工作起了良好的开端。
通过开展精益生产，不仅降低了生产成本、而且提高生产效率，提高了产品的质量、增强生产灵活性、实现无废品等，提高军品制造业的竞争力，确保军工企业在军工市场竞争中的优势！！
深圳华医修制医院管理咨询有限公司（华医修制）是一家以医院现场管理规范、经营管理创新为先导，以促进医疗机构持续改进快速发展的管理咨询公司。他的前身是深圳市华天谋企业管理顾问有限公司医院行业事业部，经过5年医院行业的深入考研和验证，成功将企业管理中成熟的管理方法和理念运用在医院管理中。取得了切实可行的效果，得到了客户的高度认可。
公司云集了一批致力于医院综合管理研究的专家和学者，在医院现场管理、持续改进体系、医疗安全质量提升、人力资源管理、绩效管理、市场营销、文化建设、战略管理等方面有着丰富的实战经验，实践了一批医院快速发展的案例。华医修制以授人以“渔”为目的，根据客户的实际情况，提供定制的专项咨询服务，为保证提高综合服务质量，让客户充分消化和吸收咨询内容，坚持“专一项目，专一小组，手把手辅导，全程服务”的咨询模式，以确保向客户提供符合医院实际需求、具体针对性可操作性的咨询方案。
华医修制以授人以“渔”为目的，根据客户的实际情况，提供定制的专项咨询服务，为保证提高综合服务质量，让客户充分消化和吸收咨询内容，坚持“专一项目，专一小组，手把手辅导，全程服务”的咨询模式，以确保向客户提供符合医院实际需求、具有针对性和可操作性的咨询方案。
