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工厂企业在日常生产过程中，可以通过制定物料管理制度，来管理生产物料的正常运转，使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。今天小编我就给大家分享一份物料管理制度，给大家参考。
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一、企业成功的物料管理具备的条件：完善的管理制度、科学的料物规划、合理的激励机制、有效的内稽内控功能、高素质的管理队伍。
二、物料损耗率：
为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：
1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。
2、普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%。
3、普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%。
4、普通电子物料，正常损耗率最高不能超过1%。
5、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。
6、普通PE胶袋及包装材料，正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品
7、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。
8、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不设损耗，按计划购买。
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三、物控管理：
（一）物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。
（二）物料请购：
1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。
2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。
4、劳保材料：劳动保护用品，如手套、口罩、洗衣粉、等，由生产主管统一统筹计划，每月只能请两次：即每月10日、25日请购，PMC物管人员监控审核，采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。特殊情况除外，须经过副总经理批示。
5、办公用品：所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次：即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交致厂长文员处，厂长文员统一汇总归类，并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。
6、机器设备：各部门的生产设备与机电，由部门主管与机电主管计划申请，厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。
7、在各部领料时，只要能够以旧换新的必须以旧换新，如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的破手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件，由各发料仓管员严格把关，PMC全程监控。
8、按照订单用量所领的物料用完后，仍然不能完成订单数量，由生产车间开出《超额请购单》单，申请人签名、部门科文、主管确认审核再交PMC查核备案后呈副总经理批示由采购处理。同时必须写清原因：（1）操作不当造成的，（2）管理不善、浪费过大造成的，（3）来料不良造成的，（4）正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料，那么车间必须有《奖惩通知单》的负责人处理结果才能补料；如果是第3项造成补料，由供应商或上道工序承担；如果是第4项造成补料，由PMC及采购接到《超额请购单》后及时处理。
（三）物料控制：
1、物料控制的原理：不断料，不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料，让要用、可用的物料进来，不让不适用的物料呆在仓库内不用。不囤料，适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积物料。
2、物料控制的五大原则：适时（Right Time），在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料；适质（Right Quality），进来的物料或发出的物料，品质是符合标准的；适量（Right Quanlity），控制好来料数量，满足生产用料需求，防止断料、呆料发生；适价（Right Price），用合理的成本取得所需的物料；适地（Right Piace），从距离最短，能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料，及时服务生产。
3、监督生产线物料使用状况，对不良现象及物料浪费立刻提出改善并跟进改善状况。对生产线物料异常处理及合理调配，确保生产顺畅。监控货仓及生产线的盘点工作并参与复盘工作。（PMC）
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四、仓储管理：
（一）仓库管理三大原则
1、帐、卡、物一致原则：在货仓管理中，帐、卡、物一致原则是其中最重要的一项原则，帐、卡、物一致是进行成本核算，财务统计和物料控制的基础。
2、定点定位原则：一种物料只放置一个地方，且只能有一个尾数，这就是定点定位。
3、先进先出原则：先进仓物料先出仓，这是保证物料品质的一项重要原则。
（二）仓库制度：
1、物料按实际要求将内部划为若干区域，张贴标识牌，并注明名称、规格、良品与不良品。
2、物料的存储按物料的类别加以区分。
3、物料区有固定的物料架，区域外另有若干周转区以利届时作出相应的调整。
4、物料区任何物料不可放在地上，必须放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高过2米，一定要放置整齐，且标明物料名称、规格、编号及数量。
5、不合格物料放置不良品区。
6、仓管员必须做到“收有凭，发有据”。任何作业如有手续不全时，可拒绝受理。
7、物料收发时必须做相应的登记，且手工帐和凭据一定要相符。
8、仓管员必须不定期对仓存物料进行盘查，发现帐目不对时应及时处理。
9、禁止非物料人员未经允许随意进入物料区乱翻私拿物料。
10、物料室严禁烟火，物料区随时做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盗、防潮及防生绣。
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