生产计划及物料控制之实务

　　生产计划和物料控制又称PMC，通常称为物控部，是企业生产运作系统的核心，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等功能，直接涉及影响生产部、工程部、采购部、仓储部、品管部、技术部、人力资源配置及财务成本预算控制等，因此，物控的制度和流程决定公司盈利成败。管理物控部非常重要，要处理好物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，要从计划价值流切入企业制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；降低或消除物流过程中的非增值活动，实现产供销协同平衡，从而解决插单、急单、补单、加单、减单和消单，完美实现少量多批次订单式生产模式。
一、销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
生产计划角色和定位，是订单总导演和总指挥，生产计划制度和流程决定公司盈利成败，明确销售计划、生产计划和物料计划组织结构，明确三者职能分工，通过分析滚动周计划负荷，来实现生产计划和物料控制的五大职能，顺畅处理欠料分析跟进、备料功能、呆料预防处理等。
建立/完善计划体系，编制和执行一级主生产计划、二级生产计划，年度计划、滚动月度计划、滚动周计划和滚动天计划，执行滚动月度计划产供销平衡会议制度，建立主生产计划链接体系，实现指挥与协调保障功能，制定销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划，达到准时生产计划、销售部和客户“三赢”规则。销售预测与主生产计划与月/周生产计划/物料计划。同时，销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式（push）生产控制系统／拉动式（pull）生产控制系统，不同产品销售策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）。
二、销售计划/生产计划控制流程
销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程，通过市场调查、信息反馈提高订单预测准确率三大做法，透过准时化生产机制解决订单频繁变更。
三、控制一级主生产计划/二级生产计划进度
控制进度要求：一是缩短产品周期流程，二是月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化，三是周生产计划要点、内容及编制，四是分析产能负荷七要素，包括人力负荷/机器负荷等，五是生产进度监控三个阶段，事前/事中/事后控制，将信息化在生产管理中运用，统计分析生产数据MIS系统，通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度，如使用MES系统，现场运用LED/条形码同步监控生产进度，体现事中管理；六是协调沟通处理生产异常问题，采取改善措施；七是分析产销失调原因与对策，采取七步骤控制跨部门生产进度；通过产能损失图来考核生产绩效，汇总生产能力效率表，分析综合效率。
四、物流计划跟进与存量管制
明确物流计划流程，产品交期短/物料采购周期长物流计划流程，定期缩短供货商lead time工作制度化流程，物料采购周期长再请购计划（PR）流程，扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程。进行供货商交期管制，采购物料交期跟催监控，做好采购物料欠料分析跟进表，采购备料齐套表等。
分析物料短缺原因，做好预防对策，完善物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程，实现物料管理相辅相成，物料管理做好呆料预防和处理制度，进行物料工程更改流程分析，进行补料/损耗控制，降低内循环成本。规划仓储及时配送的运作。一是建立配送时机/地点，二是完善配送中心数据，三是配送方案的制定，四是配送工具的合理配置，五是配送作业的技巧。
存量管制，在销售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程，建立需求预测变化和库存相应调整控制流程，建立远期采购库存模式，明确安全存量、最高存量和最低存量，安全存量三种设定方法，ABC控制法-- warehouse management，库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法，使用条形码及与供货商进行电子数据交换（EDI）降低库存量方法，采取库存量降低五大方法，采用九大库存指标管理/考核，库存周转率定量计算，提高库存周转率的途径，公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法，降低外循环成本。透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存。
综上所述，结合公司实际情况-，一是建立制定完善的生产与物控运作体系，提升准时交货和降低库存成本；二是预测及制定合理的短、中、长期销售计划；三是达成公司策略管理目标，对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析，并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据；四是生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率， 锁定生产计划不变；五是配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时；六是6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期，提高企业竞争力。