企业生产标准工时计算方法

周正勇 原创 | 2018-01-06 17:35 | 收藏 | 投票

  标准工时,是在标准工作环境下,进行一道加工工序所需的人工时间和机器时间,标准工时包含了标准作业工时和准备工时两个部分。  从某种意义讲,只要能确保作业品质,作业工时越短越好。但是,每一个人的作业能力不尽相同,老员工就要快些;而新员工则要慢些,到底哪一个作业工时才是标准的呢?
  评价某员工的工作效率时,既不能“以快制慢”(以最快的一个作为标准),也不能“以慢拖快”(以最慢的一个作为标准)。只有先确定标准工时后,才能进行评价,否则评价就没有依据。  导入标准工时管理,并针对工厂内布局调整和工程技改等带来的产线生产能力发生变化,实时更新维护标准工时数据库,利用标准工时展开每日生产目标分析和效率管理,通过推广、普及、深化标准工时的应用,实现精细化、科学化管理。在工厂内,标准工时的生产和运用会经过这样一段流程:培训GST系统→收集生产现场数据→建立数据库→验证数据库→分析、整理各工序标准时间→IE部职能执行,并运用于生产过程/效率达成分析→PDCA循环改善提升那么,做好了标准工时,可以怎么有效运用呢?
  1.计算产品成本所需
  产品的成本主要是由材料费及加工费构成的,而要确定加工费就得知道标准工时是多少?如某企业之加工费公式如下:
  加工费 =人均分钟雇用费(0.1RMB/分钟)×系数(1.5)×标准工时设某产品标准作业工时为19分钟,那么其加工费=0.1×1.5×19=2.85RMB
  2.设定生产能力、编定生产计划所需

  设某产品的标准工时为19分钟,A生产线共有35名作业人员,每天工作480分钟,每月工作22天,那么其日产能力、月产能力如下(只考虑人员因素,设备等因素不予考虑)
  日产能力 = 总作业工时÷标准工时 = 480×35÷19 = 884件/日月产能力 = 日产能力×运作天数 = 884×22 = 19448件/月
  3.评价作业效率所需
  不论是人员作业,还是依靠设备进行作业,有了标准工时之后,就可知道作业效率如何。设某产品的标准工时为19分钟,A生产线35名作业人员在某日工作8小时,共生产了912件,则其作业效率如下(只考虑人员因素,不考虑设备因素):
  A方法:作业效率 = 标准工时÷实际工时×100% = 19÷18.42×100% = 103%  B方法:作业效率 = 产出工时÷投入工时×100%=17328÷16800×100% = 103% 产出工时=912×19=17328(分钟)  投入工时=35×8×60=16800(分钟)
  4.选定最佳作业方法所需。
  假设有二套以上作业方法可供选择时,选择判定要素之一就是标准工时如何?标准工时直接决定着产品成本高低或交货期长短。

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个人简介
经济师,专栏作家,职业经理人;践行企业管理领域,主攻人力资源研究,最新著作《职业培训师修炼之道》和《员工培训管理实操》,授权中国铁道出版社在全国发行,旨在传承仁爱和启迪心智;周正勇当选中国人力资源开发研究会理事…
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