企业实施6s管理通过哪些途径实施？华天谋6s管理专家概述：6S现场管理是企业生产环节的管理模式，对于我们来说6S现场管理并不陌生，但是在企业实施6S现场管理的时候重视避免不了某些错误。下面分享6s管理具体内容及主要实施途径：
6s管理内容：
6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
"6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S现场管理的主要途径
1)以人为中心,优化施工现场全员的素质。6S现场管理的复杂性和艰巨性突显了规章制度的局限性。庞杂的施工现场,众多的工种和岗位,越来越短的工期以及不断压缩的管理层,使得我们不可能做到时时监督,处处检查。因此,优化施工现场的根本就在于坚持以人为中心的科学管理,千方百计调动、激发全员的积极性、主动性和责任感。充分发挥其加强6S现场管理的主体作用,重视现场员工的思想素质和技术素质的提高。
2)以班组为重点,优化项目6S现场管理组织。班组是项目6S现场管理的保证。班组的工作范围在现场,工作对象也在现场,加强6S现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。班组是施工企业6S现场管理的承担者。抓好班组建设就是抓住了6S现场管理的核心内容。
3)以技术经济指标为突破口,优化施工6S现场管理效益。质量与成本是企业的生命,也是企业的效益。在保证质量的前提下降低成本,需要严格的6S现场管理来保证。
总之,6S现场管理与施工项目的质量、进度、安全、效益等诸多方面是息息相关,密不可分的。它在节能降耗方面更是表现突出,抓住了6S现场管理,也就抓住了项目管理的命脉,只要加强6S现场管理,那项目管理中的各项工作就不言而喻了。
