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车间现场是工厂企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。做好现场管理，能够有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理目标。
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一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等。而在生产现场中，班组长是一线的管理人员，肩负着将现场管理工作任务进行落实的重任。我们一般将班组长现场管理的工作概括为以下六大任务：
1、人员激励，提升人员的向心力，维持高昂的士气。
2、作业控制，制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。
3、质量控制，控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。
4、设备维护，正确地操作设备，维持生产作业零故障。
5、安全运行，采取必要措施，保证人员、产品的安全。
6、成本控制，节约物料，杜绝浪费，降低成本。
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现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
因此工厂企业要有针对性的安排制定好班组长现场管理职责，以便将现场管理工作真切的在生产现场落实到位。
1、生产控制
（1）执行每月生产计划：安排作业人员，使生产流畅。训练及协助作业人员的工作。
（2）准备每日的生产活动：点检机器设备、工具、零件和材料。执行主管所交付的工作任务。启动机器并确认其能运作正常。
（3）跟催作业：调查出现异常的原因。向主管报告。采取临时措施。设计永久对策。依指示协助主管。
（4）作业完成后的工作：准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员。确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。准备班组日报表。
（5）处理停线事务：调查外部停线事件。调查内部停线事件。确定原因及采取对策。
（6）准备新产品导入生产线：协助主管。学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。
2、 成本控制
（1）成本改进的计划：向主管提出口头意见及提案改进计划。准备并提出“成本降低计划”进度表。从事本单位内各项改善活动的协调，并请求其他协助改善事项（如新工具等）。监督及跟催“成本降低进度表”的进展情况。
（2）降低人工成本：提出构想及协助上司以执行人工成本降低的措施。监督每月工数降低活动事项，并且跟催其进展情况。若未达成目标，则需研究其原因，并采取相应的行动。
（3）降低直接成本：记录原料、物料耗用量。研究原料、物料用量增加的真正原因及其对策。监督原料、物料实际耗用量与计划耗用量的差异。将超过原计划耗用量的原因及采取相应的对策写出提案。
（4）节约能源：确定有否任何泄漏之处，如气压、供水等，并采取措施阻止泄漏。在确定之后，再决定是否由自己来处置或寻求他人协助。监督作业人员在设备使用完后随手关闭电源。
（5）日常改进事务：改善的准备。准备监督工数改善的活动事项。依据问题的状况，给予改善活动的指示。协助主管指导班组人员改善工作。
（6）其他：与班组人员举行会议，说明成本降低的成果。把握每一个机会，以强化每一个作业人员的成本意识。
3、 质量控制
（1）维持和改进质量水平：对组内成员说明清楚质量现状水平、将要达到的目标及相应的要求。监督及控制流程的质量输入信息。分析原因，以及采取相应的对策。
（2）坚决贯彻“质量是制造出来的”的信念：检查每日生产的第一个和最后一个产品。执行定期检查，以防止不合格品发生。监督作业人员是否遵守作业标准工作。
（3）发现质量不合格时，能采取相应的对策：属于内部造成的不合格品，要修理好，并向主管报告及提出建议与对策。属于外部造成的不合格品，向主管报告，并请求修理的指示。
（4）其他与组内成员每日开会，告知有关质量的问题，并加以讨论，同时还要评估组员的质量认知水准。
4、 安全运行
（1）认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规程的行为加以制止，直至停止其工作。
（2）做好本班组的安全运行工作，杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸事故，并减少一般事故。
（3）一旦发生事故立即组织抢救，采取果断措施，防止事故扩大，并向有关部门报告。
（4）展开事故调查，进行事故分析，吸取教训。要点提示班组长现场管理的四大职责包括生产、成本、质量及安全。
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