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在不同的工厂企业中，要求其IE工业工程师从事的活动类型是不同的。传统IE工业工程的功能主要集中于工厂生产的运营层次。而有一些工厂企业，逐渐认识到IE工业工程师的厂博技能，已经将他们的工作范围扩展到管理系统的设计领域。
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IE工业工程的内涵十分丰富，但概括来说，工业工程最主要的职能就是设计系统——设计包括人这种高级动物在内的复杂集成系统，通常包括人员、物料、机器设备、能源、资金和在该系统里流动的信息。
它需要借助的是数学、物理学和社会科学知识，并且综合运用工程分析的原理，直接利用这些知识和原理或者进一步搭建模型来处理数据。而它所期待得到的结果则是对这个集成系统进行全维度地规划、设计、优化和改善，以此降低系统整体的成本并提高运行效率。
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简单地说，工业工程就是用工程的方法解决管理问题！那么下面我们一起来了解一下IE工业工程要如何开展推进。
IE工业工程导入的基本要素
1、IE工业工程导入的基本精神：
眼睛向内(指企业内)，挖掘潜力提高生产率。永不自满，永无止境的变革和进取。任何工作总会找到一种好的方法，提倡协作精神。
凡事问为什么？不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革。取得工人的理解和支持是成功的保证。人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法。不能容忍任何形式的浪费。无条件地按所规定的标准干自己的工作。
2、IE工业工程推进的基本要素
IE活动开展的必要条件：明确生产方针、目标等相关事项； 第一线管理者大力发挥下属队员的自主能动性；进行指导、支持、鼓励、奖励相结合。
现场IE的活动形式：与其他部门合作推进的跨部门课题；依赖或委托其他部门推进的课题；自己内部中心的内部课题。
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IE工业工程推进实施方法
1、找寻查证改善问题（PQCDSM检查表）
（1）生产力(P) productivity，检查重点：生产力是否降低？是否必要的人员多，而生产性又不好呢？
（2）品质(Q) quality，检查重点：品质是否降低？不良制品率是否提高了？品质是否能提高一些？顾客的抱怨是否太多？
（3）成本(C) Cost，检查重点：成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？
（4）交货(D) delivery，检查重点：交货期有没有延迟？是否能缩短制造日期？
（5）安全(S) safety，检查重点：有没有不安全作业？灾害件数多吗？
（6）士气(M) morale，检查重点：有士气与干劲吗？
2、现状分析与设定改善目标
把现实原原本本的分析，利用5W1H表做检查，必须调查的很完善，用自己的眼睛去确认。一是必需定量化，有问题的地方，必需定量的表现，尽量避免模棱两可的表现法。二是记号化、图表化，利用记号以图表可以让人更容易理解。
3、详细调查问题点（重点发现）
凭现状分析、发现作业工程的浪费、不均、勉强，以及现状作业的不理想之后，即可缩小问题的重点，订立改善的目标。可以利用头脑风暴法(脑力激荡法)去整理成特性要因图，再层别出其中的重点。
4、制定改善方案
发现问题及决定改善的目标后便必须决定改善方案。改善案必须思考改善的四原则(取消、简化、合并、重排)后再制订改善案。改善以后，必须能满足以下四项：使作业员舒服(减轻疲劳)；良好的产品(品质的提高)；快速(制造时间的缩短)；省钱(经费的减少)。
5、实施改善和改善结果的确认与评价
一旦采用了某改善案，必须先把它试试。有些比较大型的改善，例如设备改造以及布局的改变等，应当先做仿真作业再进行。在尝试改善案时，必须一面考虑到作业的熟悉，一面展开充足的教育训练。
6、改善案的继续实施、处置
改善案经过尝试，如果获得“十分有效果”的评价后，将被编入实际作业里面。改善案一旦获得实施，就必需把它标准化，以防再退回原状。再找新主题，持续不断改善。
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IE工业工程的效率意识
IE活动经常被当作效率改善的活动，效率提高了，人手减少了，单位时间人均产量提高了。
1、效率的测量方法
（1）效率= 实际值/基准值
（2）作业效率 = 产量*标准工时/投入工时 = 实际产量/标准产量 = 标准作业时间/实际作业时间
2、提高效率的思考方法
现场的全部东西和工作都是效率的对象；提高效率并不是缩短时间；必须进行定量的效率评价和管理；有不合理的地方,浪费必然存在；运用IE手法，彻底清查效率差的问题点。
工业工程持续改善、追求创新的系统观从根本上体现出人性中美好的一面，不屈于现状。这种种追求完美的实现需求(achievement demand)是马斯洛需求层次里人类最高级的需求。
因此，在掌握工业工程的理论和方法，除了将其应用到工作中，还能用系统整体的眼光审视自我，把持续改善运用到个人的发展和进步上，对成为更好的自己也有莫大的帮助。无法想象，当每一个行业的工厂企业都踏实践行工业工程的理念和精神，当大多数人们拥有工业工程的核心精神、掌握了工业工程的思维方式和方法，我们会变得多么强大！
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