落实生产效率管理,快速提升生产效率

陈晓亮 原创 | 2018-04-09 10:45 | 收藏 | 投票
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工厂企业要做好生产管理提高生产效率是一项涉及面广的管理技术,其内容包括生产技术、管理技术、质量管理、生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响,又互相制约。
 
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从整体看,工厂企业生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能,把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合,形成一个有机的工厂企业生产管理体系。
 
工厂企业要做好生产现场的管理,首先要明白的是事在人为,生产效率在于管理。合理安排人财物是关键。目前工厂工厂常见的JIT和单件流模式都能有效解决这几个问题:
 
管人:人盯人,做下一道时先检查上一道,上一道做得不好要退回去,不能不负责任做下去。组长和小检要流动检查每个人每一道做得对不对,好不好。
 
管事:工序安排是否合理,人员调配是否得当,关系到产品的产量和质量,也直接关系到每个人的收入,这就是管事。
 
管物:领取衣片及辅料有无差错?有无记录?有无浪费?这些非常重要。
 
以上述人事物管理作为原则,制定组长,收发员,小检等人员的管理职责。要注重时效和管理的刚性。建议:
 
(1)强制执行产前会制度
每个款式投产前必须开产前会,有关的车间主任,组长,小检,巡检,机修工,锁订,大烫,大检都要参加,由技术人员主讲,人手一份工艺单或生产制造单,大家分析讨论,分解工序,消化关键点,形成共识。要有会议记录,每个人都要签字,以视明白。
 
(2)首件示范制度
大货在流水线上出产的首件,应马上做后道锁订和大烫,量尺寸,检查有无问题,如无问题即表明可正常生产,有问题可及时加以解决,避免大货下来了很多而发现问题太晚以致造成很大损失。
 
(3)抽查制度
每天要抽出半小时,集中抽查车位上的成品或半成品。每个小组随机抽三件,由巡检牵头,车间主任组长小检参加,彻底检查尺寸,工艺,做工以及外观质量,逐条记录。不符合的要提出返工和纠正意见,并作为考核组长和小检的依据之一。如果第二天仍然不改,轻度问题加重扣分,严重问题停产整顿。
 
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除了以上的一些办法,我们还要从生产效率管理上下功夫,而所谓生产效率管理是指在投入了人、设备等生产要素并进行生产的情况下,掌握在相应的生产时间内生产出的成品和部件的数量,对其分析、管理。
 
工厂企业执行生产效率管理的目的是通过管理生产成本。生产成本是由部件采购费、劳务费、设备折旧费、经费等组成的,为了企业获得利益,并在与其他公司的价格战中胜出,削减各项成本的工作是不可或缺的。
 
因此,不仅仅针对实际从事生产的人的活动,也必须针对包含营销、设计、研究开发等活动在内的企业的整体开展广泛的改善活动,并进行评价。在生产现场,也要以削减需支付劳务费的时间为目的,推进工数低减活动。
 
所谓工数是指工人在生产现场生产一个成品或部件所花的时间。对于生产现场而言,工数是不能与之割离的重要的东西,在组长进行现场管理时,工数也很重要。那么,为了生产现场能通过减少工数进行生产效率管理,我们有必要掌握每天的工数。但是,仅仅掌握工数是不能减少工数的,有必要掌握找出使工数不合理的根源的本领。因此,作为把握生产现状的方法,有必要理解如何对线体均衡、应动率、工数差进行分析。
 
管理工数的意义在于在现场设定的工数值,可用于如下工作中:成本管理,是估算产品成本的基础数据;人员计划,是计算作业负荷的资料,也是定员计划、聘用计划的基础数据;生产效率管理,可估算提高生产现场生产效率努力力度的数据;设备调整计划…也是引入新设备的基础数据。除了以上所说的四项工作,在制定生产计划方面,工数也作为重要的数据被广泛运用。
 
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为了能够提高生产效率,我们必须严格根据工艺标准来操作,为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序分别了解并仔细分析,坚持不断改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。
 
在我们作业时应考虑以下几个问题:做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?为什么要在此处做?有无更合适的地方?为什么此时做,有没有更合适的时间?那么,就如何提高生产率这个问题,为大家提供以下几点看法:
 
1、改良我们的作业习惯:保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。
 
2、合理分配工作场所,注意原材料摆放位置:手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。工具和材料应置于固定位置,方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放
 
3、工具和设备:工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。设计和使用简单的辅助工具或工装,使生产更顺利,更合理,方便作业。
 
4、材料搬运:为方便取拿,事先要有良好的设计。是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。
 
5、节省时间:工作时应精神集中,这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤,刀片划伤,物品砸伤等。对我们工作时的动作进行分析,那些动作是必须的,那些动作是可以合并的,这样既能减少步骤,又能缩短时间。
 
如果大家每天都进步一点点,每天都多思考一点点,不仅自己本身在各方面都会有所提高,工厂企业的发展也会更加稳健与快速!
 
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以上就是今天和大家分享的内容,大家对工厂企业如何有效提高生产效率有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,别忘了转发朋友圈哦~
 
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个人简介
☆ 精益生产实战教练 ☆ 国家高级企业培训师 ☆ 工商管理硕士(MBA) ☆ 注册管理咨询师(CMC) ☆ IE 改善专家、高级工程师 ☆ 国内知名企业特聘生产管理高级顾问 ☆ 广东省企业管理咨询专家库专家
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