现场管理工作对于工厂企业来说是实现精益生产，减少浪费的重要管理工作，其中可以通过目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。
目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视化管理是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量
推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员 都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
基于以上的基本要求，结合实际情况而制定的目视管理的方法有：
1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。
2、生产现场管理人员，根据生产管理的几个要素（人、机、物、法、环），并结合车间的整体布局和生产的产品类型，制订出非常全面的《生产车间目视检查表》，将生产车间目视管理的内容标准化和制度化。
3、全面开展生产作业人员的教育和培训，让所有的作业人员，都能了解到生产车间的目视管理标准，并予以执行和实施。
4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心（即生产指挥系统），巡视检查和发现生产现场的（不合理、不均一、不节省）三不状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的三不状况。
5、在生产车间（即生产作业现场）全面推行和实施“定置管理”（车间的平面布局和作业区域划分；生产物料摆放；机械设备、工装夹具和模具配置），为目视管理提供“可发现问题”的有利条件。
6、建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施“红牌”作战方法。
7、利用IE手法，全面开展生产车间（即作业现场）的过程分析、动作分析、时间研究、工作环境研究、人机配置，并运用PDCA循环方法，进行不断的改善。
在工厂企业落实现场目视化管理的过程中，需要着重做好以下方面的目视化管理工作：
1、人员目视化管理
（1）劳保着装：统一穿着公司发放的红色信号防护服、防砸鞋。
（2）安全帽：三种颜色，管理岗（队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。
（3）人员袖标：吊装指挥人员、作业监护人员.
（4）岗位人员胸牌：按岗位每人一个胸牌（白底红字），值班干部要挂胸牌，来访人员入场须知挂牌，填写好来访人员表。
2、设备目视化管理
所有设备张贴设备管理卡，主体设备应标识设备的运行状态，分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。电器设备目视化，所有电器开关均要标明负荷或控制设备的名称，如有英文应翻译成中文。各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌，设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理
3、手工具目视化管理
（1）油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。
（2）机台、机房定点存放工具要有工具清单，工具按照型号依次摆放。
（3）氧气瓶、乙炔气瓶等要有使用状态标签，分为空瓶、满瓶、使用中。
4、工艺目视化管理
各工位要有工艺流程图，管线刷安全色或色环，同时标明介质名称、工艺流向。循环系统安全阀必须标明参数，避免超负荷运行。
5、安全目标目视化管理
要有安全生产里程碑，制定有效的激励机制，提高员工参与安全工作的主动性。每月对岗位目标完成情况考核与总结，正确理解并规范安全里程碑的清零工作并对清零原因进行分析。
以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展现场5S管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。
陈晓亮老师个人博客：http://blog.sina.com.cn/cxlyiz
