制造型企业对于质量管理的学习，最初一定要从品质管理的定义开始学习。对于结合精益管理思想来说，真正意义上的品质管理应该是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。而非单纯是判定产品的好与坏，是检查的工作。
企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确地讲“经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系”。
所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改进方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的质量管理新方法是必要的。这样的活动称为“问题解决”，作为解决的手法、各种技法正在开发之中。
质量管理的执行发展过程：一、不让不良品出厂→依靠检查的品质保证；二、不制造出不良品→依靠工程管理的品质保证；三、不企画不良品→依靠源流管理的品质保证。既然作成所谓品质的概念（项目）并进行评价，那么一定将其作为评价的基准。一般情况下将其称为规格。如果满足规格，则评价为“品质优良”，这是在最低限内满足要求，并不是期望最高等级。
作出良好的品质仅仅依靠制造能力是绝对不可能的，所以这里讲到品质是公司的综合能力。例如，依靠杜撰的营业情报与顾客要求的日程有偏差，就无法作出正确的生产计划。所以造成勉强地生产的情况，不熟练的人的集体要做出良好的品质等，是做梦。
还有，技术方面，如不准备适合的冶具，检查冶具等，良好的品质是荒谬虚无的，不良品只会象山一样堆积起来。所以需要包括人事在内的所有公司员工都要向着良好的目标迈进，这就是公司的综合能力。
而为了更好的实现质量管理工作，则是提出了标准化4M概念，分别为设备Machine、材料Material、方法Method、人员Man，取其各自英文字头称为4M，在全世界的产业界中，都深刻地认识到4M是生产出安定品质的必不可少的重要因素，无论哪家公司都对其管理方法抱以重大的关心，并正在进一步探索之中。
制造型企业在对4M因素进行管理时，需要形成标准资料，即是指和生产有关的资料。公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是“图纸”，接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出货，即是“检查基准书”。
然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系，决定顺序的资料、即“QC工程表”。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的“标准化”去作业，即是“作业指导书”。
对于结合精益管理思想来说，真正意义上的品质管理应该是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。因此质量管理工作的落实要从班组的日常管理及生产工作入手，从而实现人人参与。
班长的重要任务是时常对自己管理的生产线带有问题意识和改善欲望，确实地把握自生产线的状况、改善其问题点。如果为了改善其问题，而自己能力有限的话，有必要把此问题要确实地向上司报告，寻找指示，最优先考虑用这种方法管理此生产线。
对于班组长的质量管理工作要求包括，要经常巡视生产线，监视作业者是否正确作业。如果发现错误作业的话，在立即纠正的同时，对生产出的制品进行确认，并把此事实正确的向上司报告。
在发现有异常情况，自己又无力解决的情况，按上述方法处理。如作业者发现和通常情况的话，让其养成必须报告的习惯。必须给品质确认工位的作业者不良集计表，让其记入每天的不良数。
把每日统计的收集起来考虑实施改善对策。作这其方法，班长要亲自确认其不良数，对引起不良的作业者进行再教育。同时要正确听取作业者的意见，如果需要治具的话，向上司报告，依赖作成。
要意识到新人和代理作业者对于作业一无所知。所以对其作业指示在明确传达想让他作什么的同时，以标准资料为基础进行指导。指导后对其作业结果班长亲自确认，判定良否，如果其结果不好的话进行再指导导，反复如此。
而对于班组中的作业者就是按照以“作业指导书”为代表的标准资料中所写内容作业，记录数据，按照上司指示，将工作一丝不苟地完成，仅此一点。当然，由于人的五感是很敏感的，和平常的品质不同的是一定会知道的。所以如果发现而迅速正确地报告，能够得到正确处理的活不良品就不会流入后工程。
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