企业实施精益生产管理体系问题

张林 转载自 重庆新益为官网 | 2020-03-31 11:19 | 收藏 | 投票

  中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点:

  1.管理人员同作业人员的观念没改变。

  相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的

  2.急功近利。

  那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的

  3.没找到好的切入点。

  找到一个好的导入精益生产的切入点,以最容易做到,最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处,从此改变意识,建立信心。

  4.样板区先行。

  制定详细的试行计划,以样板区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。

  5.现场 “5S” 作业没做好。

  “5S” 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产

  6.实施过程遇到困难就停滞不前。

  “三个糗皮匠,胜过诸葛亮” 要集思广益,准备多个解决方案。打开心胸,吸取不同意见,不要解释不能做的理由,要想出做下去的办法。不要等到十全十美,有五分把握就可以动手

  7.投入资金太多。

  改善要以不花钱为原则,不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术,应该尽量避免投入大量资金,能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

  8.缺乏整体配合。

如果您有什么疑问欢迎您点击在线咨询,我们的辅导老师会竭诚为您解答相关疑惑。

个人简介
工程师、工业工程(IE)专业,曾在工厂现场担任供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,如5S/6S推行、KTPM/TPM现场指导、现场可视化咨询指导,CELL单元方式实施、制造周期缩短等项目,以达到双赢。
每日关注 更多
张林 的日志归档
[查看更多]
赞助商广告