1、以人为本，积极推行精益化管理理念
精细化管理首先在于人，员工只有在思想上认识到位、树立精益化管理理念后，才能更好地付诸行动。在引导上要做到目标明确、步骤清晰，在指导上要做到循序渐进、由浅入深，从最基本、最容易被员工接受、最方便实施和考核奖惩的地方做起，并注重培养典型，用管理过程中不断出现的身边的成功事例教育员工，使他们从体验中增强认同感，赢得员工对班组精益化管理内涵的理解、支持，主动参与。
2、完善激励机制，为实行班组精益化管理提供动力
在班组建设中实行精益化管理，需要政策支持和激励因素的综合运用。员工焕发出工作热情源于某种欲望的预期满足，只要某种欲望存在并且有可能满足，则员工会努力实现这种可能性，所以激励因素的作用发挥是实行班组精益化管理行之有效的方法。企业在积极引导，创造有利条件，激发班组奋发进取的激情和团队精神的同时，还要对目前实行的激励机制和工作措施进行梳理、规范，从班组建设的长远目标出发，逐步完善班组管理的组织倡导、工作运行、指导推进、激励制约，使之符合精益化管理要求，从而让班组产生有期望、有奔头的状态，为班组建设提供不竭的动力，激发班组的内在潜力和工作积极性。
3、全面提升班组长的综合素质
班组长具有直接组织者和参与者的双重身份，具有承上启下的作用，是班组的核心和灵魂。就目前班组长队伍状况来看，还存在着文化程度偏低、管理意识淡薄、囿于现状的现象，为此，要做好班组长的选拔、培训、考核和激励等工作，全面提升班组长队伍的整体素质。
4、班组人员管理
在班组中推行精益化管理，要首先理解人、尊重人，发挥班组中每名成员的工作热情、积极性和创造力，班组长在日常工作、生活中要努力做到：①民主管理，以理服人；②注重沟通，以情感人；③注意发现优点，不要吝啬表扬；④注重教育培训，关心员工职业规划；⑤营造良好工作氛围，强化班组集体观念。
5、班组现场管理
班组的现场管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映。要做好班组的现场管理，一是要从班组、作业现场的实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；二是对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最有效、最经济的作业程序和作业方法；三是定期对实施过程、结果进行评价，持续改进，确保班组投入有用、有效，符合班组工作目标要求。
6、班组生产管理
班组的首要任务是完成企业安排的各项工作任务。班组要按照精益化管理的思路和工作要求，精心组织、合理安排，科学评估人、财、物的投入与产出，严格工序衔接和过程控制，并根据工作进展情况及时修正、调整，以确保顺利实现管理目标。
7、班组安全管理
班组作为企业最基层组织，是企业安全管理的前沿阵地，同时也是企业安全管理的出发点和落脚点。实施安全生产、文明施工的精益化管理，班组应首先做到“认识到位、责任到位、制度到位、教育到位、检查到位、整改到位、考核到位、奖惩到位”，以生产现场安全管理为中心、为重点，结合生产作业条件、环境和人员安全素质，以人为本，严格贯彻落实安全文明生产规章制度、安全技术操作规程、工艺技术规程和劳动纪律，评估和辨识生产现场的不安全因素，杜绝违章指挥、违章作业，确保人的不安全行为、机械设备的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷等有效预控、在控、受控。
8、班组质量控制
班组是企业最小的生产单位，直接决定着产品质量的好坏。在班组中实施质量控制的精益化管理，应做好以下工作：①加强质量培训和引导，提高班组成员的质量意识；②提高班组的工作质量，确保产品质量符合要求；③加强关键工序质量过程监控；④积极开展质量技术革新和交流，激发质量创新意识。
9、班组成本管理
班组成本管理是企业内部以生产班组为核算单位，在专业人员的指导下进行的成本核算、成本控制活动。班组工作在生产一线，既是机械设备的使用者，又是各类材料的消耗者，实行班组成本精益化管理，充分发挥班组在成本管理、控制方面的积极作用，对实现企业成本控制具有重要的意义。
10、班组验收考核
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