精益生产之TPM管理的八大重点

张林 转载自 重庆新益为官网 | 2020-04-26 11:21 | 收藏 | 投票

  TPM的实施有八个重点,也被称为TPM的八大支柱。是以5S为基础,并以八大支柱为依托,通过重叠式的小组活动来实现意识的变革和行为的变更,从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。

  1、设备效率化的个别改善

  TPM的第一个支柱是设备效率化的个别改善,即根据设备的不同状况。例如设备的利用情况、性能开动率、合格率、生命周期等,个体化地利用设备。使企收设备的总体化利用率达到最高。这个体系需要全体部门的配合。

  2、自主保养体系的确立

  自主保养体系的确立是指“设备谁使用,谁负责保养”。如果将自主保养推广到企业的管理之中,也就提倡员工培训主人翁的敬业精神。一般说来。自主保养体系主要由生产部门来确立。

  3、预防与初级流动管理体制的确立

  采购某个设备时,要考虑设备的保养方法,以便购买到适合自己生产过程的最佳设备。如果错误地购买设备,不但浪费开支,还增加了保养的难度。因此,这一体制侧重考虑预防,即在设备购买或设计之前就充分考虑日后的保养问题。主要由研发部门负责。

  4、建立品质保养体系ISO 9000

  品质保养体系也被称为ISO 9000,产品的品质是企业的生命,没有合格的品质保证就难以使客户感到放心。虽然很多企业都达到了ISO 9000的认证,但是真正做到完全符合ISO 9000要求的并不多。因此建立这一体系需要全体员工全身心的投入,以精品战略来完成产品的生产。

  5、教育训练

  在5S推动的整个过程中都要不断地进行教育训练。在教育训练中,要以员工的心态教育为主,再培训员工发现问题、解决问题、提高效率的能力,同时在企业中进行提案改善活动,发挥员工的创造性。教育训练由人事部门负责。

  6、环境改善

  消除困难作用和危险作业,消除任何可能引发灾害的各种隐患,创造适合人和设备的良好工作环境。杜绝污染减少废弃物,节能降耗和资源再利为主题,开展环境保护活动。

  7、管理间接部门的效率化

  与55活动类似,生产部门、设备部门、开发部门需要实施TPM以外,其他部门也要配合TPM的推行。因此,所有间接部门实现生产效率化也是非常重要的。

  8、安全、卫生和环境的管理ISO 14000

  一些5S和TPM实施情况比较好的企业,虽然并不一定开展了ISO 14000的管理,但是一般都将ISO 14000的精神贯彻得很好。

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个人简介
工程师、工业工程(IE)专业,曾在工厂现场担任供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,如5S/6S推行、KTPM/TPM现场指导、现场可视化咨询指导,CELL单元方式实施、制造周期缩短等项目,以达到双赢。
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