标准化是管理的基石，渗透到管理的各个领域。其中标准化工作、工作场所5S、目视管理、节拍管理是标准化必不可少的四件武器。
1、标准化工作
标准化工作就是直观地指导员工安全、保质、高效地完成作业的标准操作规程。标准化工作是现场作业的基准书，可以用于任何重复性的工作中。新益为咨询认为通常的标准化工作包括生产操作、质量检验、物料运输、设备维护等方面。
①以操作者为中心
与工艺文件不同，工艺文件是面向工程的，侧重解决如何达到产品装配要求，而标准化操作则是面向现场操作，侧重解决员工如何安全、保质、高效地实现工艺方法。因此它是以操作者为中心，研究动作和时间。
以操作者为中心，并不需要任何专业能力，关键是要以实际操作为基础，让编写者心甘情愿地做操作者的学生，耐心倾听操作者“讲述自己的故事”。最终才能成就经得起考验的标准化操作。
②做到当前最佳
标准化工作是做出来的，不是编出来的。如果标准化工作只是根据工艺要求，直接根据现状进行编写；那么，这个标准化工作一定是没有生命力的。现状中也许存在大量不能满足工艺要求、影响标准化操作正常执行，甚至根本错误的因素。我们不认真地将他们充分识别出来并予以改进，为标准化工作创造一个稳定的环境，实质就是将错误写进标准化工作，将会贻害无穷。
我们必须将所有不利于标准化操作的问题解决掉，做到当前最佳，才是真正的标准化工作。
2、工作场所5S管理
5S管理起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、环境等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动的总称。
①整理就是清除闲置物品
通过开展现场整理活动，就是将闲置物品与需要使用的物品分开，以减少现场的混乱。
②整顿就是将有用的物品有序化
按照“一物一位、物归其位”的原则，将每一个物品定置下来。让现场物品方便使用。
③清扫就是检查
定期的清扫不仅可以清除现场的灰尘，而且可以在清扫的过程中检查设备状态、物品丢失等问题。
④清洁就是保持工作场所清洁
5S的关键在于保持，如果现场发现螺钉掉在地上、机器漏油，或者气阀漏气，却没有员工主动纠正或者报告，那么，整理、整顿、清扫再好，也会前功尽弃。
⑤修养就是对自身的高要求，这是5S的最高境界
如果没有人从观念上对5S的自觉，并养成良好的习惯。5S就会有形无神。
3、目视管理
目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
①目视管理的三个境界
目视管理的第一个境界就是简洁而直观的描述，让人一看就能明白是什么。比如我们在一桶化学品上贴一个醒目的标签，标明它是硝镪水。
目视管理的第二个境界，提供形象、明确的图示，让人易于判断。比如我们将这桶硝镪水的外观刷上红色的油漆，画一个骷髅，并标明“强腐蚀性，请勿与皮肤接触”。这是目视管理的第二个境界。
目视管理地第三个境界，告诉人如何管理。比如用图示告知制动液使用方法和异常处理措施。
②建立与人和谐的目视管理
目视管理的本质就是为员工提供直观信息以便决策。我们常常犯一个毛病：总认为决策信息是越精确越好，最好是数据。其实不然，有利于决策的信息常常需要简洁、直观、形象，因为这更容易被解读。因此，目视管理的关键就是追求获取、利用有价值的信息，并提供最有利于支持决策的信息表达方式。
4、节拍管理
节拍就是节奏。通常节拍分为市场节拍和生产节拍。市场节拍就是指市场需求节奏，如：每隔多长时间客户购买一个产品；生产节拍就是指流水线的节奏，如：一条生产线每隔多长时间下线一个产品。
①不能任意更改生产节拍
在生产控制中我们经常可以看到，现场人员为了赶任务而调高生产线速度的现象。本来，我们要求员工按照标准化工作，都有固定的周期时间，现在，人为加快节拍，必然破坏标准化工作，结果导致安全、质量、效率等问题。
②加速与提速
当然，生产节拍也不是一成不变的。当生产节拍与市场节拍的不适应时，就需要提升生产节拍。通常，提升生产节拍有加速和提速两种。
加速是指让生产线的产品流逐步达到设计要求的过程。它通常用于新产品上市或新生产线启动过程。加速前后流水线的线速度不变。加速过程是通过问题解决，不断提高生产线的保障能力，降低停线率，从而提高产品流。
提速是指改变生产线的设计节拍。提速是一种通过改善/优化满足市场节拍提升要求的常用方法。
通常，通过实施不断的现场改善和工艺优化，无须大量调整原有生产线的结构，可以将节拍提升50%以上，这相当于新建一条生产线。而这种方法的成本和建设周期要低得多。与加速不同，提速前后的流水线速度将不同；因此在提速之前必须重新进行工作平衡与工作分配，修改标准化操作。提速过程常常包含加速过程。
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