精益思想与企业生产管理的结合

张林 转载自 重庆新益为官网 | 2020-05-07 08:47 | 收藏 | 投票

  生产管理是企业管理中的执行性管理部分,它是企业运营管理的基础环节,也是企业运营质量成效的直接体现。以最小的成本,在最短的时间内生产出满足顾客需求的产品,是企业生产管理活动的直接目标。然而在实际经营活动中,新益为咨询发现由于顾客需求的多样性和不确定性,以及企业自身厂房、设备、人力资源的有限性,顾客需求与企业生产能力往往是矛盾的,如何最大限度满足顾客需求,兼顾质量、成本、交期是企业生产管理中需要解决的一大难题。 

  一、精益思想之屋的架构

  众所周知20世纪80年代,日本汽车工业的快速崛起实际上是以“丰田”为代表的“精益生产方式”的崛起。精益生产理念是源于日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System)。其核心是追求消灭一切“浪费”,按照JIT(Just in Time)方式组织,并以客户的需求来拉动企业的生产运营活动,从而形成一个能够对市场变化进行快速反映的生产管理体系。而看似飘渺的精益思想其实是可以形象的用一间“精益屋”来进行阐述的。在企业日常的生产管理中,通过5S、可视化、全面设备维护等工作的开展,推行全员参与的基础改善活动,达到培养全员改善意识、逐渐消除各种浪费的目的。在此之上建立标准流程与作业程序,推行持续改善活动,搭建坚实的精益土壤和地基。而通过看板管理、单件流、防错等一系列工具的运用,逐步构建自动化与准时化(JIT)两大支柱,从而实现系统化和更高层次的改善。其中准时化(JIT)的含义是以市场为龙头,在合适的时间生产合适数量且满足质量要求的产品。它是以客户需求为目标,以看板管理为手段,采用“取料制”根据下工序的需要进行生产,同时按照本工序在制品短缺的量,从前道工序取相同数量的在制品,从而形成全流程的拉动系统。自动化是指全体员工自觉化,任何员工在生产线上发现的质量、数量问题,都有权利立即停止生产线,主动解决问题。最终实现高质量、低成本和短交期的生产管理目标,建成精益屋顶。

  二、精益思想与企业生产管理的结合

  近年来世界经济复苏之路曲折复杂,不少知名企业破产倒闭,其中制造型企业受影响更为严重。而作为一种先进有效的管理模式,精益思想是企业提高自身竞争力,获取更多竞争优势的重要方法,值得深入消化并加以运用。那么如何才能将精益思想应用到企业生产管理工作中呢?简单来说可以通过“概念导入、知识普及、训练吸收、逐步内化、重点环节突破、持续改进”的模式来推进实施。即首先在全员范围内进行精益思想的传播,让每位员工形成消除浪费的思想与意识。同时部门间进行充分的沟通,在企业内部实现价值流的统一。其次通过不同范围、多层次的培训让相应部门人员掌握相应的精益生产技术、实施方法。如采购部门掌握敏捷供应链管理方法、生产部门掌握看板管理及拉动式生产管理方法,推行标准化作业,实行同步化生产,提高生产系统灵活性,减少不合理生产过程及等待。使得精益思想在逐步内化的同时建立企业管理信息集成,使信息能在内部及时反映和无障碍流动。加快企业外部业务处理速度,与供应商、销售商信息集成和及时沟通,提高供应与预测的准确度和及时性。最后遵循PDCA原则,持续改进。完成由精益思想意识导入,到精益方法工具的学习培训,再到各部门逐步铺开、持续改进的推进实施过程。

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个人简介
工程师、工业工程(IE)专业,曾在工厂现场担任供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,如5S/6S推行、KTPM/TPM现场指导、现场可视化咨询指导,CELL单元方式实施、制造周期缩短等项目,以达到双赢。
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