精益生产理论是美国麻省理工学院几位专家对日本“丰田汽车生产方式”的总结和提炼。精益生产理论基于顾客的时间和质量成本要求，以最短的周期提供所需产品。它通过消除一切浪费活动来缩短生产流程，提升劳动生产率和企业盈利速度。精益生产理论是带领企业走向更高效率、更高效益的生产模式，具有五个特征：
1、以精益文化为企业持续发展的原动力。
精益是一个不断改善的永续过程，只有将精益理论融入到企业文化，得到每个员工的认同，企业才有长久持续发展的动力。如果把精益生产体系比喻成一座大厦，那么支撑大厦的有三根支柱：一是全面质量管理，它是保证产品质量达到零缺陷目标的主要措施；二是准时生产和零库存，它是缩短生产周期、降低生产成本的主要方法；三是采用先进技术，它是降低成本的技术基础。精益生产的主要特征为：对外以用户为上帝，对内以人为中心，在组织机构上以精简为手段，最终以零缺陷为目标。
2、以服务用户为企业宗旨。
只有用户购买企业的产品，企业才有生存的价值。产品面向用户，与用户保持密切联系，以多变的产品、尽可能短的交货期来满足用户的需求。不仅要面向用户提供周到的服务，而且洞悉用户的思想和要求，才能生产出适销对路的产品。产品的适销性、适宜的价格、优良的质量、快速的交货、优质的服务是面向用户的基本内容。
3、“以人为本”为企业管理的中心任务。
人是企业一切活动的主体，应大力推行独立自主的工作方式，充分发挥一线职工的积极性和创造力，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主人。企业要对职工进行爱厂如家的教育，并从制度上保证职工利益与企业利益挂钩。应下放部分权利，使人人有权、有条件随时解决碰到的问题。要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成与企业同舟共济的精神风貌。
4、以精简为生产经营手段。
企业不断发展，规模不断扩大，要去掉一切多余的环节和人员，纵向减少层次、横向打破部门壁垒，将管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的加工设备，减少非直接生产和工作的数量，使每个工人都真正对产品实现增值，以最大限度地满足用户的需求，提高企业核心竞争力。
5、以“零缺陷”为工作目标。
这是一种具有高度社会责任感的工作目标。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”、即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品多样性。当然，这只是一种理想境界，应无止境地去追求这一目标，这样才会使企业永远保持进步。中国的海尔高境界、高目标，是企业学习的标杆。
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