通过加强异常管理落实精益生产管理效果

陈晓亮 原创 | 2021-01-27 09:51 | 收藏 | 投票

在现场精益管理中,针对每天出现的异常问题,快速应对并及时处理,防止其再发生是很重要的,因此这项工作被称为异常管理。是指按照精益生产思想,能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况,而制定的一系列措施和精益生产管理手段。

 

异常管理的本质就是在顺利的情况下,一旦有什么异常,则尽快地发现并采取措施。在一线生产管理中,如何运用好异常管理,将帮助企业在提高产品质量上发挥着重要作用。其中,如何成功地启动活动,如何引导全员积极来参与,将是异常管理活动成功与否的关键。

 

生产现场每天都会发生很多变化,对于作业者来讲,如何敏锐地察觉一些可疑现象,发现异常,进而消除那些潜在的风险,这些都有助于我们持续地制造出优质的产品。何为异常简而言之就是“与正常不一样”、“与普通状态不一样”。

 

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在精益管理的角度来看,小问题不做任何措施并置之不管的话,早晚会发展成大问题,有时甚至会导致发生无可挽救的重大事故。因此现场作业的每个人,觉得有疑问时,觉得怪怪的有点放心不下时,应迅速将这种现场状况汇报给上级,以便做出及时的反应。

 

工作现场的异常情况可包括:作业或过程中发现与平常不一样的状况(原因异常)和发现与平常不一样的缺陷(结果异常)具体可以从5M1E各方面来发现人员、设备、材料、方法、测量和环境

 

人员的异常是指与平时不一样的作业效率,存在不平、不满或负担。设备的异常是指设备故障发生率与平时不一样(好的或坏的),设备工作状态与平时不一样(异音,振动,脱落,温度,异味,磨损等)。

 

材料的异常是指与平时不一样的视觉(颜色,光泽,缺口,伤痕,生锈,污染等),与平时不一样的触觉(滑溜,粘度,坚硬度,冷热度,轻重度等),还有与平时不一样的波动度、包装容器、有效期限以及其良品率等等。

 

方法的异常是指以口头指示或随意变更作业程序。环境的异常是指尘埃比平时多,数据有异常(接近上下限,与平时不一样的倾向)、漏掉或错误。在这些异常情况中,有的是由于意外而发生的,而有的则是由于不小心所造成的。

 

在每天的作业过程中,由于逐渐养成了固定的习惯,所以思维容易僵化。这不但会引起瑕疵品的出现,还有可能引起破损、造成人身事故等后果。所以,为了保护好自己,我们应该把一些绝对不可能做的事情罗列出来进行总结。具体方法可以如下:找出作业过程中的要点通过图表具体表示出来,以便于理解和记忆使用的语言简明扼要说明作业内容与发生异常情况的因果关系

 

制造型企业在进行精益生产导入过程中,对于进行建立异常管理体系可以通过以下几步来进行:第一步,异常情况的发现。第二步,与引起异常情况的相关人员联络、报告。第三步,异常情况的确认。第四步,异常情况的处理,包括应急处理和恒久处理。第五步,异常情况对策的确认并保持效果追踪。

 

在推行异常管理活动时,应该从表浅的意识层面进入到企业的潜意识层面,企业各层级包括高管到一线作业员,每天都要有敏感的“察觉”意识,不用再去刻意地寻找异常,而是当异常现象发生时,能第一时间感觉到并汇报出来或直接改善之。

 

制造型企业推行精益生产异常管理活动中企业管理者起着非常重要的作用他们要创造适合全员参与的氛围和条件帮助员工从“要我做”转化到“我要做”的状态增强员工的融入感与责任感真正实现员工是企业主人的全员参与经营改善的优势。

 

要提高员工的参与度,企业首先必须转变管理者的观念,令他们把对管理技术转换到对人的重视上;其次要逐步建立全员参与,员工与企业共同成长的机制。建立全员参与的机制主要目的是创造条件,逐步提高员工参与度。以制度和体系保障异常活动在企业各级组织中展开并推广。

 

如何化被动为主动,是精益生产活动成功与否的关键。是由上而下还是由下而上是摆在管理者面前的两条道路。而在这个过程,学习和创新贯穿着整个精益管理改善活动。我们要学习,要借鉴那些好的经验和技巧,但同时也要不断地寻找适合自己的方法,创造新的价值。

 

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展精益管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

陈晓亮老师个人博客:http://blog.sina.com.cn/cxlyiz

个人简介
☆ 国著名简便自动化LCIA实战专家 ☆ 国内知名企业特聘生产管理高级顾问 ☆ 工商管理硕士(MBA) ☆ 国家高级企业培训师 ☆ 注册管理咨询师(CMC) ☆ 资深精益生产实战高级顾问 ☆ 广东省企业管理咨询专家库专家
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