动力厂6S管理实践经验

张林 原创 | 2021-07-07 13:48 | 收藏 | 投票

 

6S咨询服务中心6S咨询公司概述:6S管理其前5项起源于日本,日式企业通过“5S”运动这个基础,推行各种品质管理手法,二战后不久就迅速奠定了经济大国的地位。之所以称为6S管理,是因为日语的罗马拼音SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)及英语Safety(安全)这六个单词的第一个字母都是“S”,它是在生产现场中对人员、机器、材料、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。

 
每个企业都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com目标。推行6S管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合,是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此,实行6S管理是实现企业发展的重要途径。
 
动力厂2010年确定重点在锅炉房推行6S管理的方案后,沿着6个S的步骤,使锅炉房生产现场的工作逐步规范化、标准化,在动力运行过程中起到了举足轻重的作用,也为安全生产打下了坚固的基础。
 
一、深入基层全员参与
 
动力厂在推行过程中,为了防止在现场推行时产生的盲目和反复,首先以班组为单位,在办公室开始了整理、整顿的工作。在这个过程中,各班组人员按照“**根本不用的物品,以物品使用频率决定去留,并将留下来的用品,按照定容、定量、目视化、形迹化等方法,充分发挥个人的创造力,将原来放在办公场所中杂乱无章的物品,摆放、标识清晰,一目了然,出现一个干净、整洁、让人心怡的工作场所。同时,开展每周一次的“班组自评”活动,经过评选,这些6S之星将受到各级领导领导的表彰,参加6S的人员气氛高涨,大家充分发挥积极能动性及个人的智慧,全员参与、亲自动手,办公场所百花齐放,亮点频出,各有特色,但都达到了整理、整顿、清扫的目的。员工们自己制定了定期清扫制度,站班会制度等各项管理制度,将6S工作定期化、日常化。同时大家认真总结、各班组之间互相交流,总结经验,想到做到、做到做好,工作热情高涨,进而形成良好的工作氛围。
 
二、掌握标准,注重工作程序
 
6S作为现场管理的基础及有利武器,员工们在办公场所的实践中,取得了一定的方法及经验。利用班组人员对生产现场:工艺流程和设备最熟悉的优势,在生产现场开始了6S的管理,从人的管理行为、作业标准化、工作程序化等方面,进行了大量的现场工作。
 
1、目视管理是现场管理的三大工具之一,在动力厂现场开展6S的工作中,目视管理是用的最多的一种方法,所谓目视化,就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人类的行动60%是从视“觉”的感知开始的。目视管理强调各种管理状态、管理方法清楚明了,从而容易明白,易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受,执行各项工作,使现场管理更加简单化、明确化。
 
(1) 目视化管理在现场安全方面的管理:在生产现场的安全管理方面,我们尽可能的用目视化的方法,对现场工作人员警示明确。如:在现场所有的安全警示线、安全防护、安全工器具标记、起重设备、消防系统全部用不同的颜色进行区分,起到警示作用。
 
(2) 目视化管理在现场设备管理方面的应用,主要是高效率地识别设备、设备的状态、设备的异常、及大量的计量仪器的正常运行的上下限界及设备应有周期速度,从而实现对现场设备正确、高效的管理。
 
2、定置管理在现场的应用主要体现在对现场堆放的物品、工具的定位管理及其对设备操作的安全位置等方面。
 


3、标准化作业及流程化管理:由于供暖系统运行涉及到上煤、除渣、热力循环的多个子系统,为了能让人员在现场工作时做到标准化作业,也是在6S推行过程中重点解决的问题,需要从日常操作较多的设备、容易出现故障的薄弱环节入手,通过积累、总结、图视化的方式,使现场操作变得简单、标准。同时通过将部分管理流程、定期维护工作的现场标准化、可视化,现场工作流程清晰,工作标准统一,使技术、管理程序变得直观并具有可操作性。


个人简介
工程师、工业工程(IE)专业,曾在工厂现场担任供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,如5S/6S推行、KTPM/TPM现场指导、现场可视化咨询指导,CELL单元方式实施、制造周期缩短等项目,以达到双赢。
每日关注 更多
张林 的日志归档
[查看更多]
赞助商广告