天江药业是中药配方颗粒行业的先驱者和领跑者,带领着行业从无到有、从小到大、从弱到强发展。从一家普通的药厂,到蜚声海内外的中药企业,天江药业在变革中成长。
文|《小康》·中国小康网记者郭煦江苏江阴报道
连续15年位列全国县域经济与基本竞争力排行榜之首,被誉为“中国制造业第一县”,江阴市持之以恒地坚持产业强市战略,不断呵护着实体经济做强做大。
诞生于扬子江畔的江阴企业,有着“春江水暖鸭先知”般的敏锐嗅觉,不断加快传统制造业向中高端挺进、战略性新兴产业做强做大。
作为新兴产业的一匹黑马,江阴天江药业有限公司(下称天江药业)一路走来业绩尤为突出。
2015年,一则收购消息在国内制药企业中引发“强震”:国药集团旗下的港股平台中国中药发布公告称,拟以83.46亿元收购天江药业81.48%股权。这场并购案,刷新了国内制药企业并购史上的最大纪录。
当时,不少人疑惑,“天江”是谁?中国中药为何愿意付出这样的代价,只为将这家业界知名度并不高的药企收入囊中?
天江药业创建于1992年6月。20多年来,天江药业交出了一张可圈可点的“成绩单”:市场空间广阔,年销量以30%以上的速度递增。科研强企也留下了一串闪光的足印:院士工作站、国家博士后科研工作站、省中药配方颗粒工程技术研究中心、省企业技术中心、中药配方颗粒产业技术研究院等科研平台相继建成,通过科技平台引导转化,现代中药产业在这里结出了累累硕果。
从一家普通的药厂,到蜚声海内外的中药企业,天江药业抓住中医药服务“黄金发展期”,自主创新填补国内空白,围绕全产业链质量管理,制定标准领跑行业。
突破传统引领中药饮片改革
中药汤剂一直是中医的主要治疗手段之一。然而,中药汤剂存在煎煮费时间、浸出不完全、量大难服用、携带不方便、分剂量不均、饮片不卫生、质量不稳定等诸多问题。
现在,有着千年历史的传统汤剂中药已悄然发生变化——剪开一个小包装袋,将已配好的颗粒状药粉倒入热水,摇匀即可服用。这一变革的推手,正是天江药业。
在天江药业厂区,记者看到,该车间完全颠覆了传统认识中的中药加工过程,操作人员坐在电脑前,操作着一台台先进的生产设备,从中药饮片的初加工,到中药提取、浓缩、喷雾干燥,再到制粒与包装,最后到仓储物流,无不体现着自动化、信息化、智能化的现代制造业管理水平。正在建设中的天江二期工程将进一步提升智能制造水平,并成功申报了工信部国家级智能制造的创新项目。
2017年,天江药业在全国率先建立了共享中药—智能配送中心,创新建立了融中药配方颗粒代配、中药饮片代煎、中药膏方代熬为一体的“中医药+互联网+物流网”服务模式。智能配送中心占地600平方米,是GMP标准车间,通过专线智能系统,医院将患者的电子处方发送至配送中心,由中药技术人员完成接方、审方、调配或煎煮,邮政快递完成配送,为医院患者提供送药上门等贴心、个性化、高效率的全方位服务。
天江药业总经理俞敏向《小康》·中国小康网记者介绍说,到目前为止,天江药业已经与全国21家省级中医院以及1万多家医疗机构进行了战略合作。作为国家食品药品监督管理局批准的首批“中药配方颗粒试点生产企业”,是国家中医药管理局批准的“中药饮片改革试点单位”、首个通过国家GMP认证的中药配方颗粒生产企业、国家级高新技术企业,天江药业在销售层面一直秉承公益的心态、商业的手法,以学术营销为引领,销售模式不断创新。
20多年来,天江药业先后成为全国首家“中药饮片改革试点单位”、首批“中药配方颗粒试点生产企业”、首家通过中药配方颗粒GMP认证的企业,研发了“中药配方颗粒”这一中药新制剂。
1992年,带着复兴传统中药的使命,天江药业的初创团队在国内中药行业掀起了一场变革,他们义无反顾地走上单味配方颗粒的研发之路,目标借助现代科技,将西医定性定量的分析方法与中医基础理论相嫁接,以此解决传统中药煎熬方式中存在的时间、水量、火候、质量无法精准控制的弊病。
生产中药配方颗粒,干燥技术最为关键。在天江药业生产车间内,一个三层楼高的大罐子引人注目,透过罐体上的小窗可以看到,药液从顶部进入罐中,在高温喷雾的作用下,瞬间就变成颗粒落在了底部。天江药业工作人员张振东告诉记者,用这样的干燥方式,1小时可干燥约300公斤药液,不仅比传统的真空干燥效率高,而且还保留了中药材的色、香、味。天江是国内率先将此技术成功应用于600多种药材的企业,并且每味药材都有了配套的工艺标准。
排除人为因素,让中药抓取也变得更加精准,天江药业也有了生动实践。没有传统中药房的草根树皮,也不见各式称药工具、打包工具、中药蒸煮仪,走进无锡一家医院内由天江打造的智能化中药房,能看到的是一整面插满几百个白色特制药瓶的药柜,还有电脑设备在不停地运作着。药剂师通过电脑确定处方,储药罐就亮起了灯,取出亮灯的储药罐,倒扣在配药机的出药口,机器就可以自动按照处方的剂量和要求,将中药配方颗粒调配分装在特制药盒里。