做好PMC管理中生产管制工作必须掌握的两大要点

PMC管理意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分PC生产控制或生产管制。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC物料控制,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等狭义的PMC是指生产计划,物料控制;广义的PMC是指供应琏的全面管理。


对于PMC工作流程简单的讲,PMC的工作流程从大的方面来看,就是公司的运作流程PMC与其他部门之间的联系主要体现在信息沟通

 

1、与销售:接到订单或者预测,组织评审,各部门处置时间,预计交期

2、与研发:立项,项目跟踪,直至样品确认,资料输出(bom)

3、本部门:MPS主生产计划,周生产计划,日计划,出货计划,MRP物料计划,欠料表,协调生产交期等

4、与采购:物料计划,请购单,跟进物料交期

5、与生产:生产计划,生产进度,上线时间,生产单位,机器等,协调生产异常

6、与技术:生产工艺改进,瓶颈工位调整,提高单位效率

7、与仓库:收管发料入库,库存数据

8、与品质:来料,制程,成品出货

9、与财务:客户收款,给供应商付款

10、与人资:人员需求

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PMC管理中的生产控制做得好与不好,会对公司现有材料及成品出货造成一定影响。而要落实好PMC管理中的生产控制工作,涉及到公司的运作及协助决策了

 

关键是对公司产品的研究,产品生产周期,机器设备生产能力,物料采购周期最重要的是关键零件的L/T,最后是有能力辅助(提醒)工程发ECN/ECR

 

一、生产计划

生产计划制订的前提条件需要做到准确率高的市场滚动需求预测稳定的生产系统品质保证系统良好的物料供应体系。而生产计划制订的基本思想只在需要的时候按需要的量生产需要的产品

 

因此我们在进行产能分析时,就要注重针对以下几个方面进行分析:

1、做何种机型以及此机型的制造流程

2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)

3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)

4、材料的准备前置时间

5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。

 

除此之外,我们在进行生产排期时,应该注意以下原则

1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。 

3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。

4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。

 

二、生产控制:

对于生产计划执行情况的把控,我们应该关注生产是否按照计划进行,生产进度,生产计划达成。在进行生产控制工作过程中,我们难免会遇到异常状况,而生产异常反馈处理工作一般包括:生产中遇到瓶颈(生产技术调整工位,增加人数,机器设备等),生产异常(及时反馈,协调各部门处理等),调整计划,调整交期,反馈信息到业务等

 

在生产控制过程中出现生产异常的原因有很多,以下总结了几个造成制造企业生产混乱的常见原因:

 

1、销售部门没有事先的销售计划

2、销售部门接收的实际订单与销售计划偏差过大

3、销售部门没有取得客户真实的需求信息合理引导客户需求的整套市场营销管理体系

4、生产部门产能分析不完整

5、PMC的计划与销售计划不同步

6、生产部门的产能没有与销售计划协调同步

7、物料控制未与生产计划同步

8、采购进料节拍数量与生产需求不同步材料品质不良

9、关键性设备故障修理期过长

10、生产中品质不良返工率过高合格率过低

11、进度管控不彻底

12、紧急订单频繁插入

13、生产能力没有到达标准

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展PMC管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

陈晓亮老师个人博客:http://blog.sina.com.cn/cxlyiz
 
个人简介
☆ 精益生产实战教练 ☆ 国家高级企业培训师 ☆ 工商管理硕士(MBA) ☆ 注册管理咨询师(CMC) ☆ IE 改善专家、高级工程师 ☆ 国内知名企业特聘生产管理高级顾问 ☆ 广东省企业管理咨询专家库专家
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