工厂内部物流的价值流管理信息化建设的三大执行要点

陈晓亮 原创 | 2019-08-19 09:52 | 收藏 | 投票
关键字:价值流管理 vsm管理 

库存所占资金居高不下,库存周转率极低,频繁的停工待料的发生等问题的发生,很大程度上是由于价值流管理混乱而导致的ERP系统是能够对企业物流、资金流、信息流进行一体化价值流管理的软件系统,其核心管理思想就是实现对供应链的精益管理

 

根据离散制造型企业的特点,首先,从总体上来讲,工厂内部物流可以用三个状态来描述,即质量、库位、成本,它们是构成内部物流主线的点。其次可以将工厂价值流管理中的内部物流分为采购物流、外协物流、生产线物流、成品物流及其他物流等,这些内在的模块相互联系,不可分割。

 

而要加强工厂内部物流的信息化建设,让价值流管理中的信息流畅通,我们可以从采购物流、外协物流、生产线物流是对生产影响最大的三个方面入手。在实施这些模块之前,要先针对不同工厂生产特点的差异,通过价值流分析对业务流程进行重组,这是能够更好的实施价值流管理中的内部物流的价值流管理信息化建设的前提基础。

 

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一、采购物流的价值流管理信息化建设

采购物流是整个工厂内部物流的核心部分,物料的供货情况直接影响到产品上线生产的进度。因此,采购员必须及时对相关物料的采购成本进行更新,即合同单价,从而保证系统对成本核算的准确性。与此同时,对系统的日常维护还包括采购提前期、供应商主文件以及采购订货方式等。当采购订单完成,即采购物料回到仓库的时候,标志着工厂内部物流的开始。

 

对于绝大部分没有实现精益生产的企业来说,首先要根据ERP系统有效的采购订单或者内部供应商的生产入库单,核对与供方的送货单是否相符,如供方、物料、数量等,无误后接受,首先存放到待检验区域,并发出送检指令,此时的物料尚不属于工厂所有。

 

经检验员验证后的物料,可以判断为三种质量状态,按照不同的质量状态要进行不同的处理:合格品,从待检库位移到ERP系统中指定的O状态库位;不合格品,在ERP系统中进行退货处理,打印退货单,并通知供方退货;让步接收,让步接收又分为降级使用、挑选使用和返工返修几种方式。

 

站在单据处理的角度来看,为了降低单据处理的工作量,我们可以设置这样一个流程,就是先将到库的物流入到O状态库位,然后再送检,有质量问题再打印退货单退货。这样可以减少频繁移库的动作,因为合格物料的批次肯定多于不合格物料的批次。

 

二、外协物流的价值流管理信息化建设

外协物流是现代工厂生产加工中非常流行的一种方式,指的是材料由工厂提供,与外协厂家只是结算加工费,相当于购买加工。在ERP系统中,可以根据需求由采购来下达外协订单,同时要准备提供合格的的物料,仓库打印外协加工材料出库单,进行发货处理。

 

虽然物料存放在外协供方,但是在ERP系统中,必须设立一个虚拟的供应商库位,目的是为了显示供方材料的动态情况,实际上材料的所有权还是工厂的,依然包含在工厂的存货内。所以外协加工时工厂提供给供方的物料是要有严格的管理,需方有权利和义务定期盘点,确认物料的数量和质量。

 

完工的产品是工厂与供方结算外协费用的依据。其流程管理和正常的采购订单入库是一样的,只是入库的依据是外协订单。提供的材料和完工的产品之间有一定的差异,很多时候投入和产出并不是完全对应的。

 

也就是说,外协加工同样要考虑材料的产出率和材料损耗率。同时,外协加工还存在副产品的处理,也就是加工过程中产生的边角料和废品,这些必须在合同里表述清楚,如果外协加工数量大并且频繁,这也是一笔不小的财富。

 

三、生产线物流的价值流管理信息化建设

生产线物流所涉及的范围很广,爆发的问题也最多,主要涉及的有正常领料、返工生产订单的领料、补料、来料不良的退换、残次品较多造成的催料、新产品试产物料的处理、剩余物料的退仓等。

 

虽然生产线物流的情况比较复杂,但它的基础前提是不变的,也就是对相关物流参数的设置要科学合理。为了减少因残次品较多造成的频繁催料,对各项物料产出率的设置一定要合理,设定的太高,会造成库存积压,占用资金,反之,就会造成频繁的催料,使采购的工作量加大。

 

当在生产过程中发现的不合格配件,需要有一个特定的判定过程,由检验员判断是由于材料的原因报废还是加工报废。让步接收所产生的成本,如果实施内部结算,才需要考虑成本的走向和部门的分担问题;如果没有内部结算,那么统一都进入生产成本相应的科目进行归集。

 

新产品的试产订单不能独立于ERP系统之外,一定要在系统里下达试产生产订单,操作的方法和正常的生产订单一样,要强调的是,因为试产不顺利导致生产线试产物料积压的问题,一定要及时退仓,避免与其它物料混淆,从而影响产品质量。

 

返工生产订单处理要有特定的流程,它需要在ERP系统中下达返工生产订单,对于返工所需求的物料,需要通过手工方式来修改PICK-BOM,添加需要的返工物料及数量,删除掉不必要的物料需求,这样就可以使整个返工的动作显示在ERP系统中,包括返工产生的物料需求,有力于整个生产过程的跟踪。 

 

工厂内部物流的价值流管理信息化建设是一个持续的过程,它只有起点,没有终点。工厂内部物流效率的高低直接影响到生产效率的高低,我们必须做好好工厂的价值流管理信息化优化,在ERP系统的帮助下进行价值流管理才能够让工厂内部物流变得越来越顺畅。

 

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展价值流管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

陈晓亮老师个人博客:http://blog.sina.com.cn/cxlyiz

个人简介
☆ 精益生产实战教练 ☆ 国家高级企业培训师 ☆ 工商管理硕士(MBA) ☆ 注册管理咨询师(CMC) ☆ IE 改善专家、高级工程师 ☆ 国内知名企业特聘生产管理高级顾问 ☆ 广东省企业管理咨询专家库专家
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