如何开展5S管理从而推动现场改善

张林 原创 | 2021-04-06 14:08 | 收藏 | 投票
关键字:现场改善 5S管理 

  对大家而言“5S管理”可谓耳熟能详,对公司员工,特别是制造业的从业者来说,做好5S管理被看成是在进行精益管理工作必不可少的功课,通过5S现场管理来改善工作,提高效率。

  在实际生产现场管理中经常会出现各种问题,5S管理运作方法是精益生产控制的基础手段,因此通过确定和实施5S管理的方法,能够培养班组员工在解决生产管理问题时的自主能力,提升综合生产力。

  5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力,实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

  5S管理的实施一般分为三个阶段:规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育,激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准,习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。

  制造型企业开展5S管理的第一项工作是对生产现场进行整理,通过清除对生产无用的物品,腾出和活用空间,防止物料的误用、误送,塑造整洁的工作场所。整理的对象包括是在生产过程中常见的,既占据地方又阻碍生产的,滞留在现场的残余物料、待修品、返修品、报废品以及一些已无法使用的量具和机器设备等。

  整理的方法是指清除这些对生产无用的物品,一般可以采取三个步骤:一是制定区分有用物品和无用物品的标准;二是按标准将无用物品单独堆放并贴上红牌;三是要把无用物品尽快处理掉。

  第二项工作是对整理后留下的物品进行整顿,通过营造整齐的工作场所,让所有的东西都能够分门别类、物归其所,使现场一目了然。整顿的重点是把物品放在应该放的位置上,便于识别、取用和复位。

  整顿的基点包括是生产场所、方法和标志。首先,要划定场所位置,明确生产区、检查区、通道和物品区;其次,要根据便利性对设备、配件、工位进行排列;最后,要对各区域和存放物进行标示处理。总结来说就是定点、定容、定量,放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明确规定。

  第三项工作是对整顿后的生产场所进行清扫,通过清扫工作能够稳定品质、减少工业伤害。其关键在于制度化和责任化,要有明确的制度和清晰的责任。清扫工作的特点包括第一,自己使用的物品自己清扫;第二,对设备的清扫着眼于维护和保养;第三,清扫是为了改善,发现问题要及时解决。

  清扫的范围包括生产车间、设备、料库和周边环境。以设备清扫为例,包括设备本身及其附属设施、容易发生跑冒滴漏的部位、重要的内部结构、注油口位置、旋转和连接部位、操作部分等。除了例行清扫外,还要注意污染源的检查,做好预防和隔离措施。

  第四项工作是在整理、整顿、清扫的基础上进行清洁,通过清洁工作能够保持前三项工作的成果,维持整洁的状况。清洁工作的重点是规范化和持久性,既要建立统一标准,更要持之以恒。

  对于执行清洁的方法包括就是定责、检查、考核。首先,要确定责任者,明确责任范围和目标。其次,要实行多重检查,点检查检并行,点检是一种自检形式,作业人员根据点检表的要求认真执行并逐一检查,并由生产主管不定期核查确认;查检则由专职人员进行,主要是发现和解决清洁工作的问题。获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com。最后,要对清洁效果进行考核,并按规定进行奖惩。

  第五项工作是进行素养教育和活动。通过素养教育能够使员工养成自觉整理、整顿、清扫、清洁的良好习惯,不存放无用的物品、按规定取放物品、定期进行清扫、保持清洁环境。执行素养教育的要求是遵守和改进,所有员工都要认真遵守规章制度,没有例外;要在执行过程中发现问题并进行改进,不断提升。

  进行素养教育的方法主要包括三个方面:一是制定相关规章制度和礼仪守则,规范员工的言行;二是进行定向培训,帮助员工尽快融入工作;三是营造相应氛围,通过定期检查和考核,创造积极向上的工作环境,增强员工的团队意识,形成按规定行事的良好风尚。

  对于生产管理基础较差的企业而言,5S管理是一剂良药。只要认真进行5S管理,企业生产的“脏、乱、差”状况肯定会得到改善。实行5S管理,可以给企业带来很多良好的效应。从大的方面概括,整齐有序的生产布局可以增加产能,合理放置的必需物品可以降低成本,规范严谨的生产流程可以稳定品质,一目了然的作业现场可以保证生产安全,积极向上的工作氛围可以提升士气。

  5S不是新增的管理要求,也不是新增的管理体系。国际先进企业实践证明:5S管理是一种能够促进当前管理要求、作业要求落地,实现卓越现场管理的方法和工具。

个人简介
工程师、工业工程(IE)专业,曾在工厂现场担任供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,如5S/6S推行、KTPM/TPM现场指导、现场可视化咨询指导,CELL单元方式实施、制造周期缩短等项目,以达到双赢。
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