5S管理推进过程中的Tips

张林 原创 | 2021-04-06 14:11 | 收藏 | 投票
关键字:5S管理 

  5S是企业品性的标志,不战而屈人之兵并非简单打扫卫生。

  5S管理是长期持续推进的工作。只有长期的坚持才能发挥其无穷的力量。持续改进是什么?持续改进不是停留在口头上的讲法,这是个有实践的做法。

  管理分两部分,一块叫维持,一块叫作改善。维持是基本的工作,而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是5S管理制度,更是方法。在日本企业里,特别是丰田,有这么几部分构成:

  一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉,说我们有啊,我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是说先去做,先去改善,然后再提案,这个我们原来的提案制度是截然不同的。

  改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。

  二是中高层的课题改善制度。每一位领导,每一位干部都需要引领一个课题,这个课题叫做大课题、焦点课题,多涉及到流程改善等较大方面的改善。

  三是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部专家,总经理/董事长给出指引。同时,诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

  四是相关改善工具的全员培训,这是基础。不掌握改善工具就无法去改善,即使去改善也是无从下手。因此5S管理改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工,获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com。从基层到领导各个层面的5S培训,学习。

  以上五个方面:改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环,以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。

  五是全员的发表会制度。不管是改善提案,还是改善大课题,都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果,不单单只是在会议室里,而且要体现在现场实际的改善,比如说工装改善比原来好用了,节省了多少时间,多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了,节省了多少时间,多少金钱;等等

  企业如果已经建立了以上的改善体制,不需要去强调,不需要去检查,这个企业也是一个非常有活力,有创造性的企业。

  5S"活动开展起来比较易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“5S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“5S”活动坚持不断地开展下去。

个人简介
工程师、工业工程(IE)专业,曾在工厂现场担任供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,如5S/6S推行、KTPM/TPM现场指导、现场可视化咨询指导,CELL单元方式实施、制造周期缩短等项目,以达到双赢。
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